CKD喜开理W4GA/B/Z2・MW4GA/B/Z2系列属于插入式模块集成阀，其核心优势在于模块化设计带来的灵活配置与空间优化特性，能高效适配各类自动化气动系统的集成控制需求。该系列通过模块组合可实现多通路集中控制，大幅简化管路布置，提升系统维护效率。以下将从系列规格要点、各型号核心参数及产品核心区别三方面进行全面阐述。
一、系列规格要点
该系列阀均采用插入式模块集成结构，主体与模块通过标准化接口连接，支持按需组合不同功能模块（如主阀模块、排气模块、信号反馈模块等），可灵活构建3通或5通控制回路。驱动方式为先导式，依托压缩空气驱动阀芯动作，控制精度稳定，适用于中低频率的气路切换场景。
流体介质限定为经过干燥过滤的压缩空气，介质清洁度需满足ISO 8573-1:2010 Class 4.4.3标准，避免杂质与水分导致阀内组件磨损或堵塞。安装形式以集成式安装为主，可通过安装支架固定于设备面板或集成 manifold（集流块）上，节省安装空间。
电气连接采用针式插座或端子台设计，支持防误插结构，接线牢固且抗振动性能良好。系列产品均通过CE、UL等国际认证，工作环境湿度适应范围为35%~85%RH（无凝露），可在多粉尘、轻度油污的工业环境中稳定运行，但需避免直接接触腐蚀性气体。
密封材质采用NBR（丁腈橡胶）或FKM（氟橡胶），用户可根据介质温度及化学兼容性需求选择，其中NBR适用于常规温度环境，FKM则适配高温或有轻度化学腐蚀的场景。
二、各型号核心参数
1. W4GA/B/Z2
作为系列基础型号，“W4G”为核心规格代码，“A/B/Z2”代表不同通路类型（A型为单作用对应3通阀，B型为双作用对应5通阀，Z2型为特殊通路优化型），无前缀标识表明其为标准配置版本。
接口尺寸统一为Rc1/8（内螺纹圆锥管螺纹），单个模块可集成1~8个阀位，支持多阀组联合控制。动作方式：A型为单电控弹簧复位，断电后阀芯由弹簧驱动复位至初始位置；B型为双电控无复位弹簧，断电后保持当前阀位；Z2型为单电控双向复位，可通过先导气实现双向切换。
工作压力范围为0.15MPa~0.7MPa，确保在中低压气动系统中稳定动作。环境温度适应范围为-5℃~50℃，超出该范围可能导致密封件弹性下降或阀芯卡滞。电压规格支持DC24V（波动范围±10%）、AC110V（波动范围±15%）、AC220V（波动范围±15%），电流消耗：DC24V时为1.8W/阀位，AC系列为3.5VA/阀位。
响应时间：通电响应≤12ms，断电响应≤10ms；流通能力（Cv值）：A型为0.25，B型为0.3，Z2型为0.35；泄漏量≤5cm³/min（标准大气压下），符合工业级密封要求。
2. MW4GA/B/Z2
“M”前缀代表该型号在W4GA/B/Z2基础上进行了材料与结构优化，核心提升方向为环境适应性与耐用性，通路类型标识“A/B/Z2”的定义与基础型号一致。
接口尺寸保持Rc1/8不变，模块集成能力升级为1~10个阀位，且模块间连接采用快插式结构，组装效率提升30%。动作方式与W4GA/B/Z2完全兼容，确保替换时无需调整控制系统逻辑。
工作压力范围扩展至0.1MPa~0.7MPa，低压启动性能优化，可适配压力波动较大的气动系统。环境温度适应范围扩大为-10℃~55℃，低温下密封件采用耐低温NBR材质，高温环境下可兼容FKM密封选项；环境湿度适应范围提升至30%~90%RH（短时凝露可耐受）。
电压规格与基础型号相同，电流消耗优化：DC24V时降至1.5W/阀位，AC系列降至3.0VA/阀位，能耗降低约17%。响应时间提升：通电响应≤10ms，断电响应≤8ms；流通能力（Cv值）与基础型号一致，泄漏量≤3cm³/min，密封性能更优。
额外特性：阀体表面采用防腐蚀涂层，耐盐雾测试可达500小时；内置阀芯防卡滞结构，在粉尘环境中可减少阀芯卡阻故障。
3. MWN4GA/B/Z2
“MN”前缀表明该型号是在MW4GA/B/Z2基础上增加手动操作与状态反馈功能的扩展版本，“A/B/Z2”通路类型定义不变，核心定位为“应急可控+状态可视”的实用型集成阀。
接口尺寸仍为Rc1/8，模块集成能力为1~8个阀位（因增加手动机构，集成数量略低于MW型号），支持与W4G、MW4G系列模块混合集成，提升系统升级灵活性。动作方式：保留电动控制功能，同时每个阀位配备独立手动操作按钮（A型为复位按钮，B型为切换按钮，Z2型为双向按钮），手动操作力≤5N，便于应急操作。
工作压力范围与MW型号一致，为0.1MPa~0.7MPa；环境温度适应范围-10℃~55℃，湿度30%~90%RH，环境适应性与MW型号持平。电压规格支持DC24V、AC110V、AC220V，电流消耗：DC24V时1.6W/阀位（含状态指示灯功耗），AC系列3.2VA/阀位。
响应时间：电动控制响应与MW型号相同（通电≤10ms，断电≤8ms），手动控制响应≤5ms，应急操作更迅速。流通能力（Cv值）与基础型号一致，泄漏量≤3cm³/min。
特色参数：每个阀位集成LED状态指示灯（电源通为绿色，阀动作时为黄色），支持NPN/PNP型信号反馈输出（可选配），反馈信号延迟≤2ms，可实时上传阀工作状态至控制系统；手动操作按钮带防尘帽，提升恶劣环境下的可靠性。
三、三款产品的核心区别
1. 结构与功能差异
W4GA/B/Z2为标准基础型，结构精简，仅具备核心电动控制功能，无手动操作与状态反馈模块，模块连接为螺栓固定式，集成灵活性与维护便捷性一般。其设计重点在于满足常规集成控制需求，适用于对成本敏感、环境稳定的场景。
MW4GA/B/Z2为优化增强型，在基础型结构上升级了模块连接方式（快插式）、阀体防护（防腐蚀涂层）与内部组件（防卡滞阀芯、耐温密封件），但仍仅支持电动控制，无手动应急功能。核心优势是提升了环境适应性与耐用性，降低能耗，适用于环境条件较复杂（如低温、轻度腐蚀、粉尘）的工业场景。
MWN4GA/B/Z2为功能扩展型，在MW型号的结构基础上，为每个阀位增加手动操作机构、LED状态指示及可选信号反馈模块，模块集成时支持与前两款混合搭配。功能上兼顾电动精准控制与手动应急操作，状态可视化提升了系统故障排查效率，核心价值在于提升系统可靠性与维护便利性。
2. 性能参数差异
压力适应性：W4GA/B/Z2最低工作压力0.15MPa，MW与MWN型号降至0.1MPa，更适合压力偏低或波动较大的系统；泄漏量方面，W4G型号为≤5cm³/min，MW与MWN型号优化至≤3cm³/min，密封性能更优。
环境适应：W4G型号温度范围-5℃~50℃、湿度35%~85%RH，MW与MWN型号扩展至-10℃~55℃、湿度30%~90%RH，且MW与MWN具备防腐蚀、防卡滞特性，可应对更苛刻的环境；能耗上，MW型号比W4G低约17%，MWN因增加指示灯略有上升，但仍低于W4G。
控制响应：电动控制响应MW与MWN优于W4G（10ms vs 12ms），MWN额外具备手动控制功能，响应仅5ms，应急性能突出；状态反馈功能仅MWN型号支持，可实现阀工作状态的实时监控。
3. 适用场景差异
W4GA/B/Z2适用于普通自动化生产线（如食品包装、小型装配线）的气动控制，这类场景工作环境稳定（室温、低粉尘），系统压力稳定，对设备功能要求单一，优先考虑成本控制，无需应急操作与状态监控。
MW4GA/B/Z2适用于环境条件较复杂的场景，如低温仓储物流的自动化设备（-10℃左右）、汽车零部件生产线（轻度油污与粉尘）、化工辅助设备（轻度腐蚀环境），这类场景需要设备具备更强的环境耐受性与耐用性，降低停机维护频率。
MWN4GA/B/Z2适用于对生产连续性要求高的关键工序，如半导体封装设备、医疗设备气动系统、新能源电池生产线等，这类场景一旦设备故障可能导致重大损失，需要手动应急操作功能快速恢复工作，同时需实时监控阀状态以提前预警故障；也适用于维护空间狭小、故障排查难度大的集成系统，LED指示与信号反馈可提升维护效率。
此外，在模块兼容性上，三款型号接口尺寸与通路类型完全一致，W4G与MW型号的阀模块可替换MWN型号中的对应模块，MWN的手动与反馈模块也可按需加装至前两款（需匹配阀位结构），为系统升级提供了灵活空间。
