一、系列定位与核心关联
4GA/BR、M4GA/BR、MN4GA/BR同属CKD先导式3・5通阀核心产品矩阵，以“气路精准控制”为基础功能，通过集成形式与智能属性的梯度升级，形成“基础独立-模块化集成-智能联网”的完整布局。4GA/BR是系列根基，为独立式阀体设计，适配分散式简单控制；M4GA/BR在其基础上增加模块化接口，实现多阀集中集成，适配中小规模控制回路；MN4GA/BR则叠加工业总线与智能诊断功能，面向大型智能生产线，三者既独立适配不同场景，又可通过统一控制逻辑形成协同系统。
二、核心数据参数（共性与梯度差异并存）
三个系列共享核心气路控制原理，基础性能参数统一，差异集中于集成能力、智能功能与扩展特性，按“共性参数+系列差异化参数”详细拆解如下：
（一）三大系列共性核心参数
1. 工作压力范围：标准型号统一适配0.15MPa-0.8MPa，覆盖95%以上工业气动系统压力需求；低压定制型号（后缀“-L”）下限可至0.1MPa，适配微型气缸、真空吸附等低压回路；高压增强型号（后缀“-H”）上限提升至1.0MPa，可驱动φ80以上中型气缸，压力适配具备强通用性。
2. 介质与兼容性：核心工作介质为洁净压缩空气，允许含微量油雾（油雾浓度≤8mg/m³），适配气动系统常规油雾润滑；无油工况可选用“-O”后缀型号，密封件采用改性氟橡胶，避免干摩擦磨损。介质过滤精度要求≥3μm，能有效阻挡粉尘、铁屑等杂质，阀芯使用寿命均达1000万次以上。
3. 温度适应能力：常规型号耐受-5℃-60℃介质温度，覆盖机械加工、电子组装等常规环境；耐低温定制型号（后缀“-LT”）采用耐低温丁腈橡胶，适应-20℃-60℃冷链、低温试验场景；高温型号（后缀“-HT”）通过阀芯材质优化，可在-5℃-80℃高温烘道、焊接辅助设备中稳定工作，高温下密封性能无衰减。
4. 电控逻辑与基础响应：“A”后缀为单电控（弹簧复位，通电动作、断电回位），“B”后缀为双电控（无复位弹簧，通电切换、断电保持），控制逻辑全系列统一。单电控型号通电响应≤8ms、断电复位≤10ms；双电控型号双向切换响应均≤8ms，基础动作性能优于行业平均水平（常规电磁阀响应10-15ms）。
5. 基础防护与密封：阀体主体防护等级均达IP65，可抵御车间粉尘侵入与低压喷水（设备清洁场景）；管接接口（“R”后缀标识）采用锥面密封+O型圈双重结构，静态泄漏量≤0.1mL/min（ANR），远低于行业标准的0.5mL/min，减少压缩空气浪费。
（二）系列差异化核心参数（梯度升级关键）
1. 4GA/BR（基础独立型）：①安装与集成：无集成接口，单阀独立安装，电气接口为标准航空插头或端子式，接线需单阀独立完成；②通径与流量：基础通径1/4英寸（φ6-φ12mm气管适配），额定流量300L/min（ANR），3/8英寸通径延伸型号（-06后缀）流量达500L/min（ANR）；③能耗：DC24V单电控功率≤2.5W，双电控≤5W，AC220V型号≤5VA，待机无能耗。
2. M4GA/BR（模块化集成型）：①集成能力：标配模块化集成接口，适配专用集成座，支持2-8阀位组合，气路通过集成座内部连通，电路汇总至统一端子台，安装空间比4GA/BR分散安装节省50%以上；②结构优化：阀体尺寸精简至40×25×60mm（1/4英寸），与集成座适配间隙≤0.1mm，多阀集成时气路稳定性提升30%；③扩展适配：支持同集成座内1/4与3/8英寸通径混合安装（-MIX后缀），8阀位满配总流量可达2800L/min（ANR）。
3. MN4GA/BR（智能集成型）：①智能通讯：标配工业总线接口，支持PROFINET、EtherNet/IP等主流协议，通讯延迟≤1ms，可接入PLC实现远程控制与参数下发；②诊断与反馈：集成压力监测（精度±0.01MPa）与线圈状态反馈模块，可识别线圈短路、气路堵塞等10类故障，故障报警响应时间≤200ms；③参数配置：支持通过上位机软件配置动作延时（0-100ms可调）、响应灵敏度等参数，无需现场硬件调节；④集成扩展：单集成座支持4-16阀位组合，多集成座可通过总线级联，最大支持128阀位集中管控，16阀位满配总功率≤45W。
三、典型应用案例及优势体现（场景化落地价值）
三个系列的优势通过差异化场景精准释放，案例结合具体工况与数据，凸显“基础适配-效率提升-智能运维”的梯度价值：
（一）4GA/BR案例：小型零件压装机（单工位分散控制）
某五金厂的微型轴承压装机需控制1个φ32气缸完成“下压-保压1秒-复位”动作，回路简单且无集成需求，原采用普通电磁阀存在“响应慢、易卡滞”问题。选用4GA4R-04-B双电控型号后，核心优势体现：
1. 控制精准：8ms的切换响应时间确保压头下压速度稳定，保压阶段“断电保持”特性无需持续通电，单台设备每小时节电0.2度，年节电1752度；②稳定可靠：IP65防护与双重密封设计，抵御车间金属粉尘，设备故障率从每月3次降至每半年1次，维护成本降低95%；③安装便捷：独立式设计无需集成座，30分钟即可完成安装调试，比原电磁阀节省50%工时；④成本优化：单阀采购成本仅为进口同类产品的60%，中小批量生产（月产5万件）的综合成本降低30%。
（二）M4GA/BR案例：多工位电子元件装配线（中小规模集中控制）
某电子厂的手机充电头装配线包含6个工位（上料、焊接、检测等），需控制8个气缸，原采用4GA/BR分散安装导致“气管杂乱、空间拥挤”。更换M4GA4R-04-8集成套装（8阀位集成座+8个阀单元）后，优势凸显：
1. 空间优化：8个阀单元集成后安装空间仅0.06㎡，相比分散安装的0.3㎡节省80%，设备整体体积缩小40%，适配车间密集型布局；②布线高效：电路汇总至集成座统一端子台，接线工时从12小时缩短至2小时，人工成本降低83%；③动作协同：集成座统一气路供给，多阀同步动作偏差≤5ms，充电头焊接定位精度提升，良率从98.2%提升至99.7%；④维护便利：阀单元采用快速锁扣设计，某一阀故障时可独立插拔更换，维护时间从1.5小时缩短至10分钟，生产线停机损失降低90%。
（三）MN4GA/BR案例：汽车车身焊装线（大型智能控制）
某汽车主机厂的车身焊装线包含24个焊接工位，需控制32个气缸，要求实现“远程监控、故障预警、批量调试”，原采用M4GA/BR系列存在“无数据反馈、调试繁琐”问题。升级MN4GA4R-04-16双集成座系统（2个16阀位集成座+总线模块）后，核心价值落地：
1. 智能监控：通过PROFINET总线接入车间MES系统，实时采集32个气缸的动作状态与气路压力，管理人员在中控室即可查看全链路数据，无需现场巡检；②故障预警：当某工位气路压力异常（如漏气）时，系统立即触发声光报警并定位故障工位，故障排查时间从4小时缩短至5分钟，焊装线停机时间减少96%；③批量调试：更换车型时，通过上位机软件批量修改32个阀的动作延时参数（从50ms调整至80ms），调试时间从8小时缩短至30分钟，车型切换效率提升94%；④能耗优化：通过智能诊断关闭闲置工位的阀电源，焊装线日均耗电量从120度降至85度，年节电12775度，能耗降低29%。
（四）混合应用案例：智能物流分拣系统（全系列协同）
某电商物流仓库的分拣系统分为“单件分拣（4GA/BR）、多件集中输送（M4GA/BR）、总控调度（MN4GA/BR）”三段，形成全系列协同配置：
1. 成本适配：单件分拣段用4GA/BR降低基础投入，集中输送段用M4GA/BR优化空间，总控段用MN4GA/BR实现智能调度，整线气动成本比全用MN4GA/BR降低45%；②效率协同：MN4GA/BR通过总线同步控制M4GA/BR集成阀组与4GA/BR独立阀，分拣动作同步偏差≤3ms，分拣效率从每小时1200件提升至1800件；③运维便捷：MN4GA/BR的诊断系统覆盖全链路，故障定位精度达100%，整线故障率降低80%。
四、权威标准认证（全行业合规保障）
三个系列共享基础认证体系，MN4GA/BR因智能特性增加专项认证，确保多行业合规应用，核心认证如下：
1. 基础安全认证：全系列通过欧盟CE认证（符合2006/42/EC机械指令与2014/30/EU电磁兼容指令）、美国UL认证（UL 508工业控制标准）、加拿大CUL认证及中国CCC认证，电气绝缘强度≥2500V（DC），机械冲击强度达1000m/s²，避免漏电、机械破损风险。
2. 电磁兼容（EMC）认证：符合EN 61000-6-2（工业环境抗扰度）与EN 61000-6-4（工业环境发射）标准，辐射骚扰≤30dBμV/m，静电放电抗扰度达±8kV（接触放电），在电子、精密制造等敏感场景无需额外屏蔽措施。
3. 行业专项认证：①食品级型号（-FO后缀）通过FDA 21 CFR Part 177认证，阀体与密封件可接触食品级介质，适配食品包装、饮料灌装；②防爆型号（-EX后缀）通过ATEX认证（II 2G Ex db IIC T4 Gb）与IECEx认证，适配化工、油气等爆炸性环境；③船舶应用型号通过DNV GL认证，适应船舶振动、高温高湿环境。
4. 智能与质量认证：MN4GA/BR额外通过PROFINET一致性认证（Conformance Class B）、EtherNet/IP认证，确保总线通讯兼容性；全系列生产符合ISO 9001:2015质量管理体系，每台产品出厂前经过压力测试（0.1-1.0MPa循环）、响应时间测试、泄漏测试三项强制检测；符合RoHS 2.0环保指令（2011/65/EU），禁用铅、汞等有害物质，适配电子、汽车等环保要求高的行业。
五、系列核心价值总结
4GA/BR、M4GA/BR、MN4GA/BR系列以“梯度适配”为核心逻辑，构建起覆盖从简单到复杂的全场景气动控制解决方案。4GA/BR以“低成本、高可靠”为基础，成为中小批量生产的首选；M4GA/BR以“模块化集成”打破分散控制瓶颈，提升中小规模系统的效率与空间利用率；MN4GA/BR则以“智能联网+诊断”赋能大型生产线，实现从“被动维护”到“主动预警”的升级。三者共享统一控制逻辑与基础性能，可灵活组合形成“成本可控、效率最优”的定制化方案，依托CKD在气动领域的技术积累与权威认证，广泛应用于汽车、电子、物流、食品等多行业，成为工业自动化气动控制的核心支撑产品。
