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严格控制手柄载荷：操作时手柄最大载荷不得超过 400N，超载易致凸轮机构失效、夹紧力不足或部件永久变形。
禁止违规提拉：锁紧状态下严禁垂直提起手柄 / 套筒，否则会解除锁紧状态，引发工件脱落风险。
适配工件范围：仅用于夹紧范围 2mm 内、公差≤1.5mm 的工件；快进 10mm 为初始行程，超出需调整工装定位，避免空夹或过载。
禁止偏载与侧向力：夹紧时需保证工件与套筒轴线同轴，避免侧向偏载或额外力矩，防止凸轮受力不均导致卡滞、损坏。
禁止改装与超范围使用：不得擅自拆解、改装或更换非原厂配件；未获授权的改造会破坏结构强度与密封性能，同时丧失保修资格。
安装固定规范：采用 6-M6×1 深螺纹安装，确保安装面平整、无毛刺，螺栓紧固力矩达标，避免振动下松动。
适配安装板厚度：标准套筒为不贯通设计，适配常规板厚；若需适配 3mm 以上至未满 6mm 的板厚，需另行采购垫圈配合。
环境与介质限制：
适用温度范围 - 15℃至 + 55℃，避免高温高湿或低温冻害环境。
密闭结构防切屑，但需避免大量粉尘、腐蚀性气体 / 液体直接侵蚀，定期清洁外部。
不适用于易燃易爆、强腐蚀（如强酸强碱）或强振动冲击的极端工况。
安装方向要求：从安装底面看，手柄操作方向为右旋（ACR-N 型），安装时需确认方向与工装操作空间匹配，避免干涉。
日常清洁：使用软布擦拭表面，禁用强酸、强碱、溶剂或研磨类清洁剂，避免损伤涂层与密封件。
定期检查：每工作周期检查紧固件是否松动、手柄与套筒运转是否顺畅、密封结构是否完好；发现异响、卡滞或松动立即停用。
润滑要求：非接触式凸轮结构无需频繁润滑，若需保养，仅可使用专用低粘度润滑剂，严禁过量润滑（防止污染工件或卡滞）。
寿命与磨损：产品技术数据为损坏时的极限值，实际使用需考虑安全系数；长期高频使用下，凸轮、套筒等运动部件会自然磨损，出现夹紧力下降时需及时检修或更换配件。
工件材质适配：适用于常规金属工件；对非铁金属（如铝、铜）或软质工件，需避免过度夹紧导致压伤，可通过调整夹紧力或加装软垫优化。
工装设计配合：
单套 ACR-N 可单独使用，但若需防止工件旋转，建议搭配组合销使用。
同一工装使用多种夹具时，统一夹紧 / 放松工具与螺栓尺寸，降低操作复杂度，避免误操作。
避免工件倾斜装夹，优化工装设计以保证操作便捷性与夹紧可靠性。
异常处理：夹紧时出现卡滞、工件松动或异响，立即停止操作，卸载工件后排查故障（如异物卡阻、部件变形），禁止强行操作。
报废标准：出现裂纹、变形、密封失效、手柄断裂等结构性损坏，或夹紧力持续下降无法修复时，需立即报废并更换原厂配件。