一、核心技术参数
4F・M4F系列阀的技术参数经过工业场景长期验证，参数标定精准，可与多数中小型气动系统无缝适配，具体细节如下：
1. 工作介质与预处理要求
核心工作介质为洁净压缩空气，允许介质中含有符合ISO VG32标准的微量油雾，油雾浓度需严格控制在0.05~0.3mg/m³，低于同类型基础系列阀的耐受上限，更适用于对介质清洁度要求较高的场景；绝对禁止介质中混入粒径≥3μm的固体杂质、冷凝水及腐蚀性气体（如氯气、硫化氢等），否则会直接导致阀芯卡涩与密封件溶胀失效。为保障阀体长期稳定运行，配套过滤器精度需达到3μm级，建议采用“过滤器+减压阀”二联件组合，若系统为无油润滑设计，则需选用无油型过滤器，避免油雾残留污染介质。
2. 工作压力与真空适配范围
该系列阀覆盖低压至微真空控制场景，压力适配具有明确的系列区分：4F基础系列的工作压力范围为-0.095MPa（微真空）~0.7MPa，适用于常规低压气动回路；M4F改良系列通过阀芯结构优化，真空适配能力提升，工作压力范围扩展至-0.1MPa（绝对真空）~0.7MPa，可直接用于简易真空吸附系统。需特别注意，当系统处于真空状态（压力≤-0.08MPa）时，连续工作时间不宜超过12小时，需设置真空破坏阀进行间歇泄压，防止阀芯长期受负压吸附导致响应延迟。在介质温度处于-5℃~0℃或55℃~60℃区间时，建议将工作压力下调15%~25%，避免低温使密封件弹性下降或高温导致压力传导效率降低。
3. 工作温度与环境适应性
环境温度与介质温度需保持一致且满足双重标准：环境温度正常工作范围为-5℃~60℃，若安装环境存在温度波动（如冷库与高温车间的过渡区域），需确保温度变化速率≤5℃/分钟，防止阀体因热胀冷缩产生结构应力；介质温度与环境温度偏差不得超过±2℃，当介质温度长期处于60℃时，需在阀体外围设置隔热罩，避免线圈受高温影响出现绝缘老化。该系列阀不建议在海拔超过1000m的环境中使用，高海拔低气压环境会导致阀芯运动阻力增大，响应速度下降约10%~15%。
4. 响应特性与控制精度
响应速度受工作压力、电压稳定性及阀芯通径共同影响，在标准工况（工作压力0.5MPa、额定电压、通径φ2.5mm）下，4F系列的吸合响应时间≤8ms，释放响应时间≤6ms；M4F系列因采用低摩擦阀芯涂层，吸合响应时间缩短至≤7ms，释放响应时间≤5ms，是SELEX系列中响应速度较快的中小通径型号。当电压在额定值±10%范围内波动时，响应时间变化量严格控制在≤1.5ms，确保多阀联动时的动作同步性。在流量控制精度方面，该系列阀的压力损失≤0.015MPa（在额定流量下），可有效避免因压力波动导致的执行元件动作误差。
5. 电压规格与接线细节
提供交流与直流两类电压选项，满足不同控制系统的供电需求：交流电压规格为AC100V、AC200V，频率适配50/60Hz，电压允许波动范围±10%，线圈额定功率为10VA（AC100V）、11VA（AC200V）；直流电压规格为DC24V、DC12V，电压允许波动范围-10%~+15%，线圈额定功率为2.5W（DC24V）、1.2W（DC12V），直流型号支持低功耗待机模式，待机功率≤0.3W。接线方式分为端子台嵌入式与导线引出式，端子台型号适配标准DIN导轨安装，导线引出式默认导线长度为200mm，可定制300mm、500mm规格，导线绝缘材质为PVC，耐温等级80℃，绝缘电阻≥100MΩ（500VDC），确保用电安全。
6. 耐久性与寿命保障
机械寿命（无负载循环切换次数）方面，4F系列≥1000万次，M4F系列因阀芯采用SUS304不锈钢材质并镀硬铬处理，机械寿命提升至≥1200万次；密封寿命（带额定负载工作次数）两者均≥600万次，较4KA/B基础系列提升20%。在规范使用条件下（介质清洁度达标、压力波动≤±0.1MPa），实际使用寿命可延长40%~60%。线圈寿命受工作模式影响，连续通电模式下寿命≥10000小时，间歇通电模式（通电占空比50%）下寿命≥20000小时。
7. 接口与安装尺寸
接口类型为内螺纹与快插式两种，内螺纹规格涵盖Rc1/8、Rc1/4，快插式接口适配φ4、φ6、φ8三种规格的PU气管，满足不同管路连接需求；接口密封默认采用丁腈橡胶（NBR）密封圈，若介质为惰性气体（如氮气、氩气）或需耐受轻微化学介质，可更换为氟橡胶（FKM）密封圈，密封压力保持能力≥0.7MPa/24小时无泄漏。阀体安装尺寸紧凑，4F系列最大宽度为12mm（Rc1/8接口），M4F系列因集成部分辅助功能，宽度略增至14mm，均支持管式安装与集成阀板安装，阀板适配CKD标准3孔安装模式，无需额外钻孔即可实现多阀组合。
8. 流量特性
流量参数与接口规格直接相关，以标准工况（工作压力0.5MPa、温度25℃）为基准，Rc1/8接口型号的额定流量为150L/min（ANR），Rc1/4接口型号为300L/min（ANR）；快插式φ4接口为120L/min（ANR），φ6接口为200L/min（ANR），φ8接口为320L/min（ANR）。流量特性曲线呈线性变化，在10%~100%额定流量范围内，流量控制精度≤±3%，可满足精密流量调节需求。
二、衍生系列的不同
4F与M4F系列基于统一的先导式阀组架构开发，核心差异体现在材质工艺、功能扩展及场景适配侧重上，具体区别可从以下五个维度清晰区分：
1. 设计定位与核心目标
4F系列作为基础通用型，设计核心目标是“高性价比与广泛兼容性”，以满足普通工业场景的标准化需求，在保证基础性能的前提下控制生产成本，适用于对附加功能需求较低的简单气动回路；M4F系列则定位“精准控制与功能强化型”，针对电子制造、医疗器械等细分领域的特殊需求，在响应速度、真空适配、信号反馈等方面进行优化，以提升系统控制的智能化水平。
2. 结构材质与工艺差异
阀体材质方面，两者均采用ADC12铝合金，但表面处理工艺不同：4F系列采用普通阳极氧化处理，膜厚约8μm，具备基础防锈能力，适用于干燥、无粉尘的室内环境；M4F系列采用硬质阳极氧化处理，膜厚提升至15μm，表面硬度达到HV300以上，防锈等级提升至IP65，可耐受轻微水雾与粉尘侵蚀。阀芯材质差异显著，4F系列采用铝合金阀芯镀镍处理，M4F系列则采用SUS304不锈钢阀芯并镀硬铬，摩擦系数从0.12降至0.08，不仅提升了响应速度，还延长了机械寿命。密封件方面，4F系列默认配置NBR密封圈，M4F系列则标配耐低温NBR密封圈，可在-5℃环境下保持良好弹性，避免低温密封失效。
3. 功能模块与控制能力
换向功能上，4F系列仅支持两位五通单线圈弹簧复位与两位三通单线圈弹簧复位两种模式，无附加功能；M4F系列在其基础上扩展了两位五通双线圈保持型，支持断电保持当前工位，无需持续供电即可维持阀芯位置，降低能耗的同时提升了系统安全性，特别适用于间歇工作的自动化设备。信号反馈功能方面，M4F系列可标配光电传感器反馈模块，能实时向PLC传递阀芯“通”“断”状态信号，实现闭环控制，而4F系列需额外外接传感器才能实现该功能。应急操作设计上，M4F系列集成了隐藏式手动操作按钮，直径仅3mm，按下后可强制切换阀芯位置，适用于控制系统断电的紧急场景，4F系列则无此设计。
4. 真空适配与特殊场景能力
4F系列仅支持-0.095MPa的微真空环境，无法用于需要绝对真空的吸附系统，且在真空状态下连续工作时间受限；M4F系列通过优化阀芯与阀座的密封结构，消除了真空泄漏点，可稳定工作在-0.1MPa绝对真空环境下，连续工作时间不受限制，可直接集成到真空吸盘控制系统中，无需额外配置真空阀。在低功耗场景适配方面，M4F系列的DC24V型号支持脉冲控制模式，通电0.1秒即可完成阀芯切换，之后可断电保持，单阀每小时耗电量仅为0.006kWh，较4F系列降低70%，适用于电池供电的移动气动设备。
5. 安装与适配灵活性
安装方式上，4F系列仅支持管式安装与标准阀板安装；M4F系列在此基础上新增了DIN导轨安装选项，通过专用安装支架可快速固定在35mm标准DIN导轨上，安装时间缩短至1分钟以内，便于设备的快速组装与维护。管路适配方面，M4F系列的快插接口支持360°旋转，可根据管路走向灵活调整接口方向，避免气管扭曲，而4F系列的快插接口为固定方向，安装时需严格匹配管路布局。
三、产品优势
4F・M4F系列阀凭借精准的参数设计、差异化的功能配置及成熟的制造工艺，在中小通径气动控制领域展现出突出优势，具体体现在以下六个方面：
1. 轻量化紧凑设计，空间利用率高
系列产品采用“先导阀+主阀”集成化设计，将电磁线圈、阀芯、复位弹簧等核心部件高度浓缩，4F系列Rc1/8接口型号的阀体长度仅38mm、宽度12mm、高度45mm，重量仅50g，较同规格同类产品体积减小25%、重量减轻30%。这种紧凑设计使其能轻松嵌入狭小的设备内部空间，如电子元件装配机的内部阀组、医疗器械的气动控制模块等，特别适合自动化设备的小型化设计需求。多阀集成时，通过标准阀板可实现10个以上阀门密集排布，节省50%以上的安装空间。
2. 响应速度快，控制精度优异
M4F系列的吸合响应时间≤7ms、释放响应时间≤5ms，是中小通径阀中响应速度较快的型号，配合阀芯与阀套的精密配合（配合间隙≤0.003mm），可实现高频次的快速切换，最高切换频率可达100次/秒，适用于电子元件分拣、高速包装等对动作节拍要求高的场景。在多阀协同控制时，由于响应时间波动量≤1.5ms，多组气缸的动作同步误差可控制在±2ms以内，有效提升了生产线的加工精度与产品一致性。
3. 系列分化清晰，场景适配精准
4F与M4F系列形成明确的功能梯度，4F系列以高性价比满足普通工业场景的标准化需求，如食品包装机的气缸驱动、小型输送线的气动控制；M4F系列则通过真空适配、信号反馈、低功耗等功能强化，精准匹配电子制造（如芯片搬运的真空吸附控制）、医疗器械（如输液器组装的精密动作控制）、移动设备（如便携式气动工具的低功耗控制）等细分场景。同时，丰富的接口规格（内螺纹、快插）与电压选项，可直接匹配不同品牌的气动系统，无需额外改装转接件，降低系统集成成本。
4. 耐久性突出，维护成本可控
M4F系列的机械寿命≥1200万次，密封寿命≥600万次，按每天工作8小时、每小时切换1000次计算，使用寿命可达5年以上，大幅减少了停机更换阀件的频率。系列产品采用模块化设计，电磁线圈、密封圈、阀芯等易损件均可单独拆卸更换，更换一个线圈仅需5分钟，较整体更换阀体节省80%的维护时间。易损件价格仅为阀体总价的10%~20%，长期使用可降低60%以上的维护成本。此外，阀体表面的强化处理工艺也减少了锈蚀导致的故障，降低了维护工作量。
5. 低功耗特性显著，运行成本低
M4F系列的DC24V型号采用高效电磁线圈与双线圈保持技术，额定功率仅2.5W，脉冲控制模式下耗电量更是低至0.006kWh/小时。以一条生产线使用50个M4F阀门为例，每天工作8小时，每年工作300天，仅需消耗72度电，较传统阀门节省电费约80%。AC型号通过优化线圈绕制工艺，功率因数提升至0.95，较同类产品降低15%的有功功率消耗，长期大规模使用可显著降低企业的能源支出。
6. 兼容性强，安装维护便捷
该系列阀的安装尺寸与接口规格符合国际通用标准，可直接替换同类型的SMC、FESTO等品牌阀门，无需对设备的安装结构与管路进行改造，降低了设备升级与备件更换的成本。接线端子采用防误插设计，正负极与信号线接口有明确标识，可有效避免接线错误导致的线圈烧毁。日常维护时，无需专业工具即可拆卸阀体端盖，检查阀芯与密封件状态，便于快速排查故障。
综上，CKD SELEX阀4F・M4F系列通过精准的参数标定、清晰的系列分化及突出的性能优势，为中小流量气动控制场景提供了兼具性价比与可靠性的解决方案，其在响应速度、空间适配及维护成本方面的优势，使其在电子、医疗、食品等细分领域具有较强的竞争力，实际应用中已得到大量用户的验证与认可。
