圣戈班 saint gobian 磨具磨料陶瓷结合剂CBN砂轮的作用

1. 高效磨削高硬度材料

CBN 磨料硬度仅次于金刚石，且具有优异的耐磨性和耐热性（可承受 1200-1300℃高温），搭配高强度、耐高温的陶瓷结合剂后，能高效磨削各种高硬度、高韧性材料，包括：

淬火钢（如轴承钢、模具钢、高速钢）、不锈钢、耐热合金等；

传统砂轮难以加工的硬脆材料（如陶瓷、硬质合金等）。

其磨削效率远高于普通刚玉砂轮或碳化硅砂轮，能大幅缩短加工时间。

2. 保证精密加工精度

陶瓷结合剂具有良好的化学稳定性和结构刚性，结合剂与 CBN 磨料的结合强度适中，既不会因结合过松导致磨料过早脱落，也不会因结合过紧阻碍磨屑排出。这种特性使得砂轮在磨削过程中形状保持性极佳，能稳定控制工件的尺寸精度（可达微米级）、表面粗糙度（Ra 值可低至 0.02μm）和几何形状（如平面度、圆柱度），适用于精密轴承、刀具、模具等对加工精度要求极高的领域。

3. 减少工件损伤，提升表面质量

陶瓷结合剂 CBN 砂轮磨削时发热量小，且磨料锋利度高，能减少工件因高温产生的热变形、烧伤、裂纹等缺陷（尤其对淬火钢等易过热材料效果显著）；

磨削过程中磨屑排出顺畅，减少了工件表面的划伤和残留应力，使工件表面光洁度更高，性能更稳定。

4. 延长砂轮使用寿命，降低成本

CBN 磨料耐磨性极强，陶瓷结合剂的耐磨损、抗腐蚀性能也优于树脂结合剂或金属结合剂，因此砂轮整体使用寿命长，更换频率低。虽然初期成本较高，但长期来看，能降低因频繁换砂轮导致的停机损失和材料消耗，尤其适合批量生产场景。

5. 适应多种磨削方式

陶瓷结合剂 CBN 砂轮可根据加工需求制成不同形状（如平形、杯形、碟形等），适用于外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削等多种工艺，灵活性强，能满足不同工件的加工要求。

总之，陶瓷结合剂 CBN 砂轮是高硬度、高精度材料加工的核心工具，在机械制造、航空航天、汽车工业等领域中，对提升产品质量、生产效率和降低成本具有不可替代的作用。