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日常保养
安装与外观检查：每日检查气缸直接安装面的固定螺丝是否松动，MDC2 多通过缸体法兰直接固定，需用微型内六角扳手按规定扭矩 1.2-2.5N・m 拧紧。
观察活塞杆表面镀铬层是否有划痕、锈蚀或弯曲，轻微锈蚀可用 600 目以上细砂纸轻磨后涂抹防锈油，活塞杆若弯曲直线度超 0.1mm/m 需及时更换。检查进气接口是否漏气，可涂抹肥皂水检测，发现漏气及时处理。
润滑管理：给油型 MDC2 气缸需通过小型油雾器供给气动润滑油 ISO VG32，油量控制在每立方米空气 0.5-1ml。自润滑型依赖活塞上的含油轴承或固体润滑剂，无需额外加油，若发现活塞杆运动阻力增大，可能是润滑剂耗尽，需检查活塞组件。
环境清洁与防护：保持安装面及缸体周边清洁，可用低压 0.3MPa 以下压缩空气每日吹扫表面，防止杂质进入。若工作环境有冷却液、油污，需及时用中性清洁剂擦拭缸体，避免腐蚀性液体侵蚀。
运行状态监测：运行时注意是否有异常声音，“嘶嘶” 漏气声可能是密封件失效，“卡顿” 声可能是活塞杆与缸筒配合不良或有异物。观察活塞杆伸缩是否顺畅，有无卡滞或行程不到位，若动作迟缓，先检查气源压力是否稳定，气管是否堵塞。
常见故障维修
漏气故障：接口漏气时，检查螺纹接头是否拧紧，或快插接头密封圈是否老化，可缠绕生料带密封或更换同规格接头。缸盖处漏气时，
拆卸缸盖，检查缸盖密封垫是否破损，更换密封垫并均匀拧紧螺丝。活塞杆端漏气多为活塞密封件磨损，需拆解缸体，取出活塞更换密封件。
动作卡滞或无法运行：排查气源与气道，检查减压阀输出压力，用细导管反向吹扫气道，清除杂质，若气管老化变形，更换新管。检测活塞杆直线度，
超差则更换，若缸筒内壁有划痕，需整体更换缸体。给油型气缸若长期缺油，需拆解后用煤油清洗内部，重新涂抹润滑油，自润滑型则需更换带润滑剂的活塞组件。
安装偏移导致的异常磨损：重新校准安装面，确保气缸安装面与运动方向垂直，用直角尺检查垂直度允差 0.1mm/100mm，调整后紧固螺丝。若活塞杆或缸盖已划伤，需更换对应部件。