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日常保养
外观与连接检查:每日检查气缸安装螺栓、导杆固定座是否松动,若有松动需用扭矩扳手按规定力矩拧紧,防止因振动导致导向偏移或部件脱落。
同时观察缸体、导杆表面是否有划痕、锈蚀或变形,尤其在粉尘、潮湿环境中,需用干燥洁净的布擦拭表面,避免杂质进入导杆与轴承的配合间隙。
润滑维护:根据 STL 气缸的类型,若为需润滑型号,通过油雾器供给 ISO VG32 气动润滑油,油量控制在每立方米空气含油 0.1-0.5cm³,
确保导杆表面形成油膜,减少导向套磨损,气缸内部密封件保持弹性;若无油润滑型号,导杆导向套采用自润滑材料,严禁额外供油,避免油脂污染导致积垢。
气源净化维护:定期排放气源处理器过滤器中的冷凝水,每周至少进行一次,每 3-6 个月更换过滤器滤芯,确保气源清洁干燥,
防止水分、油污和杂质导致密封件老化、导杆锈蚀。同时要确保工作压力在规定范围,一般 STL 系列的工作压力与 STS 系列类似,通常为 0.15-0.7MPa。
动作状态监测:观察气缸伸缩是否顺畅,有无卡顿、异响或速度异常,若发现异常,可能是导杆变形、轴承磨损或密封件老化,需及时停机检查。若气缸配备磁性开关,需检查信号是否稳定,避免因安装松动导致检测失灵。
常见故障维修
导杆卡顿或动作阻力大:可能是导杆表面有杂质、润滑不足、轴承磨损或导杆轻微弯曲。处理时,先拆卸导杆保护罩,
用酒精擦拭导杆表面,清除油污和颗粒杂质;然后更换磨损的轴承,重新涂抹润滑脂;若导杆弯曲,需更换新导杆,禁止强行校直。
漏气:如果是气缸端盖、活塞密封件磨损,或者导杆密封件老化、破损导致漏气,需断开气源,释放压力,拆卸气缸端盖与导杆连接架。
检查气缸密封件,若有裂纹、硬化或磨损,需更换 CKD 原厂配件,并清理密封槽杂质,涂抹薄层润滑脂(需润滑型号)。更换导杆密封件时,要注意安装方向,确保防尘唇口朝外。
导向精度下降或负载偏移:可能是导杆平行度偏差、轴承过度磨损、安装底座变形等原因导致。需要重新校准气缸安装基准,
用水平仪或百分表调整底座平面度;更换磨损的轴承组件,确保导杆与轴承间隙在规定范围;若底座变形,需更换新底座并重新紧固安装螺栓。
活塞杆不动作或动作缓慢:可能是气源压力不足、气路堵塞、活塞密封圈内漏、电磁阀故障等引起。处理时,先检查气源压力,
确保达到工作要求,清理气路中的杂质;然后拆解气缸检查活塞密封圈,若内漏严重,需更换密封圈;最后排查电磁阀是否正常换向,故障时维修或更换电磁阀。