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前缀 “STG”：产品系列唯一标识，代表 “双活塞杆带导杆气缸”，其中 “S” 为 “稳定导向（Stable Guide）”，“T” 为 “紧凑结构（Compact Type）”，“G” 为 “双杆驱动（Dual-rod Gear）”，核心区别于 STM 的单活塞杆设计，专为双向均衡受力场景开发。
缸径代码 “40”：代表气缸缸径 40mm，属中重型负载规格，对应单活塞面积 1256.6mm²（双活塞杆总有效面积 2513.2mm²），0.7MPa 工况下总推力约 1675.5N；系列缸径代码与实际尺寸一一对应（20=20mm、25=25mm…63=63mm），双活塞杆设计使同缸径推力较 STM 提升近 1 倍。
行程代码 “200”：代表有效行程 200mm，即双活塞杆同步伸缩的最大位移量，对应缸筒内部有效工作长度 200mm；常规行程 25-500mm（25/50/75…500），特殊定制行程（如 125mm、375mm）需标注 “-C” 后缀（如 STG32-375-C），定制行程缸筒长度额外增加 10-15mm（预留双杆同步调节余量）。
后缀组合（功能与适配场景详解）：
“-P”：带双磁环功能，左右缸筒各内置 1 组钕铁硼磁环（直径较缸筒小 0.5mm，厚度 6mm），磁通量≥200mT，可搭配 CKD 双位置磁性开关（如 D-A93L 双触点型）实现双活塞杆 “同步到位” 检测，响应时间≤0.8ms，适配自动化生产线的双向动作联锁控制（如重型夹具开合到位确认）。
“-H”：强化耐环境功能，防护等级达 IP67，改进包括：①导杆采用 “硬质镀铬 + PTFE 涂层” 双重防护（镀铬厚度 3-5μm，涂层厚度 5μm）；②端盖密封升级为氟橡胶 FKM + 防尘刮刀组合（刮刀接触压力 0.2-0.3N/mm）；③缸筒外表面做陶瓷涂层处理（厚度 15-20μm，耐盐雾≥100 小时），适配粉尘浓度≤20mg/m³、油污粘度≤300cSt 的恶劣环境（如冶金车间、重型机械加工线）。
“-L”：长寿命重型款，导杆材质升级为 SUS440C（硬度 HRC60-63），衬套采用青铜 + 石墨自润滑结构（耐磨系数 0.08），密封件为全氟橡胶 FFKM（耐温 - 20~200℃），使用寿命达 400 万次（标准型 80 万次），适配 24 小时连续运行的重型设备（如集装箱搬运辅助机构）。
特有后缀 “-SY”：双杆同步调节功能，内置精密同步齿轮组（传动误差≤0.02mm），可通过调节旋钮修正双杆伸缩差（范围 0-2mm），适配对同步精度要求极高的场景（如大型玻璃搬运、精密模具合模驱动）。
缸径 20mm 版本（STG20-200）：
缸径 32mm 版本（STG32-200）：
缸径 50mm 版本（STG50-200）：
STG-H 系列（强耐环境型）
结构改进：导杆密封采用 “防尘罩 + 双刮尘唇 + 迷宫密封” 三重防护；缸筒陶瓷涂层经 1000℃烧结处理；气口加装不锈钢过滤减压接头（过滤精度 3μm）。
性能数据：IP67 防护（可短时浸水 1m/30 分钟），耐盐雾 100 小时无锈蚀，耐油污（ISO VG68 液压油）5000 小时无渗漏，导杆磨损量≤0.005mm/10 万次。
适配场景：冶金行业钢坯搬运、海洋工程设备夹紧机构、煤矿机械液压辅助驱动。
STG-SY 系列（同步调节型）
结构改进：内置合金钢同步齿轮组（模数 0.8，齿数 20），配备千分表式调节旋钮（精度 0.01mm），双杆伸缩差可实时监测与修正。
性能数据：同步精度≤±0.02mm，调节响应时间≤0.5s，齿轮组寿命≥500 万次，适配运动速度 30-300mm/s。
适配场景：液晶面板搬运机械臂、大型航空零件装配定位、精密注塑模具合模驱动。
STG-L 系列（长寿命重型型）
结构改进：导杆经深冷处理（-80℃×2 小时）提升耐磨性；衬套内置石墨润滑点（每 120° 分布 1 个）；密封件采用 FFKM + 金属骨架复合结构。
性能数据：使用寿命 400 万次，高温环境（150℃）下寿命保持率 80%，0.7MPa 工况下推力衰减≤3%（400 万次后）。
适配场景：港口集装箱抓取机构、风电设备叶片组装线、连续式冲压机送料驱动。
工作方式（双作用强制同步）
推拉力计算（0.7MPa，效率系数 0.92）
缸径 20mm：单活塞面积 314.2mm²，总推力 = 314.2×2×0.7×0.92≈406.9N；
缸径 63mm：单活塞面积 3117.2mm²，总推力≈3117.2×2×0.7×0.92≈4018.5N；
耐横向负载（核心优势）
安装要求