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基础标识 “CAC-N/UCAC-N”：“CAC-N” 为标准轻量款，采用铝合金缸体与空心活塞杆实现轻量化；“UCAC-N” 为超薄轻量款，缸体长度较 CAC-N 缩减 20% 以上，适配超狭小空间（如小型机器人末端执行器）；
安装形式代码：“-LB” 为轴向脚座型（底部螺栓固定，适配立式工作台）、“-FA” 为前端法兰型（缸体前端固定，适配卧式设备）、“-EA” 为耳环型（可绕销轴摆动，适配工件位置微量偏移场景）、“-SB” 为侧面安装型（缸体侧面固定，节省上下空间）；
缸径：两位数字标注，单位 mm，覆盖 Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25 五种规格，Φ10-Φ16 对应微型夹紧，Φ20-Φ25 对应轻型夹紧，直接决定夹紧力基准；
行程：两位数字标注，单位 mm，范围 5-20mm，“-05” 代表 5mm 行程，“-20” 代表 20mm 行程，适配不同厚度的小型工件；
动作方式标识：“-D” 为双作用型（气压驱动夹紧与复位，动作可控性强）、“-S” 为单作用型（气压驱动夹紧，弹簧复位，配管减少 40%）；
杆端形状标识：“-R” 为圆头型（通用平面工件）、“-V” 为 V 型头（适配圆柱形工件定心夹紧）、“-F” 为平头型（增大接触面积，适配薄壁工件）；
附加功能标识：“-M” 为带磁性开关（内置磁敏元件，反馈夹紧 / 复位到位信号）、“-B” 为带弹性缓冲（橡胶缓冲垫吸收终端冲击）、“-L” 为带长行程调节（活塞杆末端可微调行程 ±2mm）。
标准轻量款（CAC-N 前缀）：采用铝合金缸体 + 实心不锈钢活塞杆，重量较常规夹紧气缸减轻 35% 以上，Φ16 缸径款重量仅 180g，适配小型自动化设备的固定工位（如电子元件测试台）；
超薄轻量款（UCAC-N 前缀）：缸体采用薄壁锻造工艺，活塞杆为空心结构，重量较 CAC-N 款再减 20%，Φ16 缸径款长度仅 65mm，适配机器人末端执行器、紧凑型装配机等空间受限场景。
双作用精准款（-D 后缀）：双向气压驱动，夹紧与复位速度独立可调（50-250mm/s），动作重复定位一致性高，适配高频次精密夹紧（如手机摄像头模组组装）；
单作用简化款（-S 后缀）：单路气源即可驱动，内置高强度复位弹簧（寿命≥100 万次），适配气源接口有限的小型专用设备（如手动工装改造的自动夹紧机构）。
通用工业款（无后缀）：缸体阳极氧化处理，密封件为耐油丁腈橡胶，适配温度 - 5℃-60℃、湿度≤85% 的常规车间（如小型五金零件铆接）；
耐微腐款（-CR 后缀）：活塞杆镀铬加厚，密封件为氟橡胶，可耐受弱腐蚀环境（如打印机金属轴类零件夹紧）；
洁净款（-CL 后缀）：缸体电解抛光，采用无油润滑，适配 Class 10000 洁净车间（如医疗试纸裁切设备的基材夹紧）。
材质轻量化：缸体采用 6061-T6 高强度铝合金，活塞杆可选空心不锈钢，相比同规格铸铁气缸重量减轻 40% 以上，降低设备负载与安装强度，适配移动夹紧机构（如流水线随行夹具）；
结构紧凑化：集成化设计减少冗余部件，UCAC-N 系列缸体长度较传统产品缩短 30%，Φ20 缸径款长度仅 72mm，可嵌入设备内部狭小腔体安装。
力传递高效：活塞杆与活塞采用一体化加工，配合精密导向套，夹紧力传递效率达 92% 以上，Φ25 缸径款在 0.7MPa 压力下夹紧力可达 320N，稳定固定轻型金属工件；
终端防护设计：带缓冲款（-B 后缀）通过弹性橡胶垫吸收末端动能，夹紧接触瞬间冲击力降低 40%，避免塑料、陶瓷等脆性工件损伤。
多姿态安装：脚座、法兰、耳环等安装形式覆盖卧式、立式、悬挂式等多种布局，耳环型（-EA 后缀）可补偿 ±3° 安装偏差，适配非平整安装面；
快速适配调整：带长行程调节款（-L 后缀）通过活塞杆末端螺母微调行程，无需更换气缸即可适配 ±2mm 的工件厚度波动，减少备品库存；
信号联动便捷：带磁性开关款（-M 后缀）可输出 “夹紧到位”“复位到位” 双信号，直接接入 PLC 系统，实现 “工件识别 - 夹紧 - 加工 - 释放” 自动化闭环。
缸径与夹紧力：缸径 Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25；0.7MPa 压力下，Φ10 款约 80N，Φ16 款约 180N，Φ25 款约 320N；单作用型复位弹簧力为夹紧力的 35%-45%，确保复位彻底；
行程与定位参数：行程 5mm、10mm、15mm、20mm；夹紧过程中杆端径向偏移量≤0.15mm，确保定位精准；
动作速度：双作用型夹紧 / 复位速度 50-250mm/s，单作用型夹紧速度 50-200mm/s，复位速度 80-220mm/s，可通过流量阀无级调节；
使用压力与气源要求：双作用型工作压力 0.15-0.7MPa，单作用型 0.2-0.7MPa；气源需无水（露点≤-20℃）、无油（油分≤0.01mg/m³）、无尘（过滤精度≥0.3μm），推荐配套 CKD FD-M 系列微型气源处理单元；
环境与寿命参数：通用款工作温度 - 5℃-60℃，耐腐款 - 10℃-70℃，洁净款 0℃-65℃；防护等级 IP65（通用 / 耐腐款）、IP67（洁净款）；正常维护下，机械结构寿命≥300 万次往复，密封件寿命≥100 万次，磁性开关寿命≥1000 万次；
尺寸与重量：CAC-N-LB-16-10-D-R 型号尺寸（长 × 宽 × 高）78mm×32mm×30mm，重量 180g；UCAC-N-SB-16-10-D-R 型号尺寸 65mm×32mm×28mm，重量 145g，均适配低负载设备需求。
本体固定：
轴向脚座型（-LB）：用 M4×8mm 内六角螺栓固定，拧紧扭矩 0.8-1.2N・m，安装面平面度≤0.3mm/m，确保活塞杆与工件定位面垂直；
前端法兰型（-FA）：通过前端 M4 螺纹孔固定，法兰面与设备面板贴合，拧紧扭矩 1.0-1.5N・m，避免偏载导致杆端偏移；
侧面安装型（-SB）：设备侧壁钻 M4 螺纹孔，螺栓固定后手动推动活塞杆，确保伸缩无卡顿，安装高度与工件夹紧点对齐。
配管连接：采用 Φ3mm 或 Φ4mm 耐油 PU 软管，通过 CKD KQ2-M5 系列微型快插接头连接，双作用型需两路配管（夹紧腔、复位腔），单作用型仅需一路夹紧腔配管；配管长度≤1.5m，弯曲半径≥15mm，避免管路弯折影响动作速度。
杆端安装：根据工件形状选择杆端，用内六角扳手拧紧在活塞杆螺纹上，Φ10-Φ16 缸径拧紧扭矩≤0.8N・m，Φ20-Φ25 缸径≤1.5N・m，禁止过紧损坏螺纹。
压力调试：初始将减压阀调至 0.15MPa，手动触发夹紧动作，观察杆端与工件贴合情况；逐步提升压力至适配值（如塑料件 0.2MPa，金属件 0.5MPa），用拉力计检测夹紧力，记录参数；重复动作 10 次，确保每次夹紧力一致。
速度调试：进气口安装微型流量调节阀，顺时针减小流量降低速度，逆时针增大流量；夹紧速度建议控制在 80-150mm/s，避免过快导致工件移位；带缓冲款需确保末端缓冲后速度降至 30mm/s 以下。
信号联动调试：将磁性开关信号接入 PLC 系统，模拟 “工件到位 - 夹紧 - 加工 - 释放 - 复位” 流程，验证信号触发顺序；测试紧急停止场景，切断气源后检查活塞杆是否立即停止，无惯性移动。
日常检查：每日开机前擦拭缸体与活塞杆，去除粉尘油污；用肥皂水检查配管接口，无气泡即为正常；观察磁性开关指示灯，手动推动活塞杆感受伸缩顺畅度，无明显阻力。
定期维护：每运行 50 万次后，检查密封件与导向套磨损，若出现漏气或卡顿需更换原厂配件；每 100 万次补充 CKD RL-700 专用润滑脂，涂抹于活塞杆与导向套接触部位；每年校准磁性开关，确保信号触发精准。
故障处理：活塞杆伸缩卡顿需用 0.2MPa 压缩空气吹扫缸内杂质或补充润滑脂；夹紧力不足先检查供气压力，再排查密封件，必要时更换；磁性开关无信号需检查接线或调整开关与磁环间隙（0.5-1.0mm）。
安装维护前必须切断气源，待活塞杆完全复位后再操作，避免突然动作造成伤害；
禁止超过额定夹紧力使用（如 Φ16 缸径不超过 180N），否则导致活塞杆弯曲，设备需标注最大夹紧力警示；
夹紧易坠落工件时，加装机械防坠装置（如弹性卡爪），避免气压失效导致坠落；
长期停机（＞30 天）前排空缸内空气，活塞杆表面涂防锈油，复工前空载运行 10 次恢复润滑。
应用场景：摄像头模组（尺寸 12mm×8mm×3mm）组装时，需夹紧塑胶底座，避免镜头安装时移位，要求夹紧力轻柔（≤50N）、设备负载低。
选用型号：UCAC-N-SB-12-05-S-V-M（超薄侧面安装、Φ12 缸径、5mm 行程、单作用、V 型杆端、带磁性开关）。
优势体现：Φ12 缸径在 0.3MPa 下输出 55N 夹紧力，适配轻柔需求；超薄设计嵌入模组组装机狭小空间，重量 120g 降低设备负载；V 型头精准定心底座，磁性开关联动组装流程，良率提升至 99.7%。
应用场景：转轴（直径 Φ8mm，长度 20mm）检测时，需定心夹紧两端，确保同轴度检测精准，要求夹紧力稳定（80-100N）、安装空间紧凑。
选用型号：CAC-N-EA-16-10-D-V-M（标准耳环安装、Φ16 缸径、10mm 行程、双作用、V 型杆端、带磁性开关）。
优势体现：Φ16 缸径在 0.4MPa 下输出 90N 夹紧力，耳环型安装补偿检测台偏差；双作用设计确保夹紧 / 复位速度可调，适配检测节拍，同轴度检测合格率提升至 99.5%。
应用场景：试纸基材（纸质，厚度 0.1mm）裁切时，需夹紧边缘避免褶皱，环境为 Class 10000 洁净车间，要求无粉尘污染。
选用型号：CAC-N-FA-10-05-D-F-CL-M（标准法兰安装、Φ10 缸径、5mm 行程、双作用、平头杆端、洁净款带磁性开关）。
优势体现：洁净款无油润滑与电解抛光缸体符合洁净要求；平头杆端增大接触面积，0.2MPa 下输出 40N 夹紧力避免基材褶皱；磁性开关联动裁切机，效率提升至每分钟 300 片。
应用场景：分拣机抓取塑料零件（重量 50g，尺寸 20mm×15mm），需轻量化夹紧机构降低机械臂负载，要求响应快速、安装紧凑。
选用型号：UCAC-N-LB-20-15-D-R-M（超薄脚座安装、Φ20 缸径、15mm 行程、双作用、圆头杆端、带磁性开关）。
优势体现：重量 160g 减轻机械臂负载，超薄设计适配分拣机末端；双作用动作速度 150mm/s，适配每分钟 20 次分拣节拍；磁性开关反馈抓取信号，分拣准确率达 99.9%。
CE 认证：出口欧盟型号通过 CE 认证，符合 EN ISO 13849-1（PL d 级）与 EN 60947-5-2 标准，结构安全系数≥1.5，适配欧盟自动化设备。
UL 认证：出口北美型号通过 UL 认证，符合 UL 1004 与 UL 94 标准，缸体阻燃等级 V-0 级，适配高温工业环境。
RoHS 2.0 认证：材质符合欧盟 2011/65/EU 标准，限制铅、汞等有害物质，密封件采用无卤材质，适配电子行业绿色生产。
REACH 认证：符合 EC No. 1907/2006 法规，不含超限制浓度 SVHC 物质，每年更新合规报告，可提供 MSDS 表。
IATF 16949 认证：用于汽车电子部件的型号通过该认证，满足耐高温、耐油雾要求，适配汽车供应链质量追溯标准。
FDA 认证：洁净款（-CL 后缀）通过 FDA 认证，符合 21 CFR Part 177 标准，材质可接触医疗耗材，无有害物质迁移。