一、多形态结构设计，适配全场景吸附需求
VSP系列采用模块化结构设计，涵盖普通型、深凹型、小型三大基础形态，可通过组合搭配形成多样化解决方案，适配不同形状、尺寸的工件。普通型吸盘采用平直型吸附面设计，吸附面积大且受力均匀，适合平整板材、壳体类工件；深凹型吸盘边缘采用加深包裹式结构，凹陷深度达5-15mm（依型号而定），可紧密贴合球面、弧形面等异形工件，避免吸附过程中工件偏移，尤其适用于曲面零部件的搬运；小型款吸盘直径最小可至2mm，采用迷你化一体化结构，吸盘本体与连接部位无缝衔接，能深入狭小空间完成精密小件（如电子元件、微型轴承）的吸附，且不会与周边结构发生干涉。
吸盘唇口设计针对性优化，分为标准厚唇口、薄唇口、波浪形唇口三类。标准厚唇口采用多层弹性结构，具备强缓冲性能，可吸收工件放置时的冲击力，保护易碎工件；薄唇口厚度仅0.3-0.5mm，贴合性好
，能紧密吸附表面微粗糙的工件，减少真空泄漏；波浪形唇口表面采用锯齿状纹路，即使在工件表面存在轻微油污或水渍的情况下，仍能形成有效密封，提升复杂环境下的吸附可靠性。 二、材质与表面处理，兼顾耐用性与专项适配
核心材质涵盖9类专用弹性材料，可精准匹配不同工况需求。常规场景选用丁腈橡胶（NBR）材质，具备优良的耐油性与耐磨性，邵氏硬度控制在50-70A，使用寿命可达10万次以上；食品接触场景采用食品级硅橡胶（SIL），符合FDA、EU 10/2011等国际食品卫生标准，无异味且不会释放有害物质，适配糕点、瓜果、食品包装盒等工件的吸附；高温环境（如烘干后的零部件搬运）选用耐热硅橡胶或氟橡胶（FKM），耐热硅橡胶可耐受-40℃至+200℃温度范围，氟橡胶则可在+250℃高温下稳定工作，且具备强耐腐蚀性；低温场景（如冷链物流）采用低温专用橡胶，在-50℃环境下仍能保持良好的弹性，避免材质脆裂。
表面处理技术多元化，满足特殊场景需求。针对精密工件（如光学镜片、抛光金属件）推出SF防吸痕处理款，吸盘表面采用超软涂层，表面粗糙度Ra≤0.1μm，吸附时不会在工件表面留下压痕或划痕；针对易燃易爆环境（如化工原料搬运）采用ER导电处理，通过在橡胶中掺入导电纤维，使吸盘表面电阻≤10^6Ω，可快速释放静电，避免静电积聚引发火花；针对高粉尘环境推出防粘涂层款，表面采用特氟龙类防粘材料，可防止粉尘、碎屑粘附，减少清洁频次。
三、吸附性能优化，实现高效稳定抓取
真空通道采用流线型设计，内置大直径气道与高效导流结构，真空响应速度较常规吸盘提升30%以上，可快速建立稳定负压，缩短单次抓取周期，适配高速自动化生产线。吸盘底部设置多组真空吸附孔，部分大尺寸型号采用环形+中心双吸附区设计，即使工件表面存在局部透气（如多孔板材），仍能通过分区吸附保证整体吸附力，避免工件脱落。
吸附力调节范围广，可通过搭配不同规格的真空发生器实现0.1-100N的精准吸附力控制，小型款针对微型工件可实现低至0.1N的轻柔吸附，避免损伤精密元件；大尺寸款（直径≥100mm）吸附力可达100N以上，可稳定搬运重型板材。同时，吸盘内置压力补偿结构，当真空度出现微小波动时，可通过唇口的弹性形变进行自适应调节，维持吸附力稳定，降低因气源压力波动导致的工件掉落风险。
集成前置过滤功能，部分型号内置1.7μm或2.7μm高精度过滤器（对应T1、T2型号），可过滤压缩空气中的微小杂质与水分，避免杂质进入真空回路堵塞管路或损坏真空发生器，同时防止杂质划伤工件表面，尤其适用于半导体、精密电子等对清洁度要求的行业。
四、安全防护，提升作业可靠性
搭载防坠落安全设计，部分型号内置防坠落阀，当真空回路意外断裂或真空度骤降时，防坠落阀可在0.1秒内自动锁止，通过机械结构将工件牢牢固定在吸盘上，抑制真空度快速下降，避免工件坠落造成损坏或安全事故。该防坠落结构采用纯机械设计，无需额外电源，适用于无电力供应的特殊场景。
吸盘本体与连接支架连接处采用缓冲结构，配备柔性或自由支架时，可实现±30°的摆动调节（自由支架）或4°的缓冲偏移（柔性支架），既能适应工件表面的轻微倾斜，又能吸收搬运过程中的振动与冲击，减少工件与吸盘之间的应力，保护易碎或精密工件。同时，支架采用高强度铝合金材质，经阳极氧化处理，承载能力强且耐腐蚀，可避免长期使用导致的结构变形。
具备低发尘特性，核心部件采用低挥发、低粉尘材质，且装配过程严格控制粉尘产生，部分型号经检测发尘量≤0.51μg/次，符合半导体行业百级洁净室标准，可在芯片、液晶面板等高精度工件的搬运场景中安全使用，不会造成工件污染。
五、安装与适配灵活性，降低集成成本
采用“18+12+12”多元化配置组合，提供18种支架类型、12种配管方式、12种行程规格，可根据设备布局与作业需求自由搭配。支架涵盖固定型、自由摆动型、柔性缓冲型、角度可调型等，配管支持直连式、侧连式、快插式等多种方式，行程调节范围为5-50mm，能快速适配不同品牌、不同型号的真空发生器与自动化设备。
安装方式简单便捷，支持螺栓固定、快插连接两种核心安装方式，快插式接口可实现无工具快速拆装，大幅缩短设备调试与维护时间；部分小型型号采用磁吸式底座，可临时吸附在金属设备表面，适用于临时作业或多工位切换场景。同时，吸盘本体预留标准化安装孔位，可与自动化机械手、桁架机器人等末端执行机构无缝对接，无需额外定制转接件。
兼容性强，可与CKD全系列真空发生器（如VSRL系列、VSH系列）及真空过滤器（如VSFB、VSFU系列），形成完整的真空吸附系统，减少不同品牌部件搭配导致的兼容性问题。此外，接口规格符合国际通用标准，可兼容其他品牌的真空设备，提升设备升级与改造的灵活性。
六、特殊场景专项优化，拓展应用边界
针对食品加工行业推出卫生级型号，采用结构设计，避免粉尘、食物残渣积聚，且材质可耐受高温蒸汽消毒（温度≤135℃），符合食品行业卫生要求；针对半导体行业推出防静电型号，除表面导电处理外，还配备防静电电缆与接头，可将静电快速导入大地，防止静电击穿芯片；针对高温涂装场景推出耐高温防粘型号，采用氟橡胶材质与特氟龙涂层，可耐受涂装后的高温工件（≤200℃），且不会粘附油漆。
支持定制化设计，可根据用户特殊需求（如非标准尺寸、特殊材质、专属接口）进行个性化定制，例如为大型曲面工件定制异形吸盘，为微型精密元件定制超小尺寸吸盘，或为腐蚀性环境定制全氟橡胶材质吸盘，进一步拓展系列产品的应用范围。
