史陶比尔NSI系列主动安全防刮擦压缩空气接头，是专为高安全需求、高插拔频率场景打造的连接解决方案，核心融合“主动安全防护技术+全流程防刮擦设计”，在保障操作人员与设备安全的同时，解决传统接头插拔导致的刮擦损伤问题。该系列依托史陶比尔百年连接技术积淀，严格遵循EN 4414等国际安全标准，兼具高密封性、强耐用性与广适配性，广泛应用于汽车制造、电子精密加工、机器人自动化、装备装配等对安全与表面质量要求严苛的领域。
一、主动安全防护：从源头规避所有操作风险
1. 三位一体主动安全机制，杜绝高压风险
NSI系列最核心的特点是搭载史陶比尔专属“三位一体主动安全技术”，消除压力下软管弹出（反抽）、高压泄漏等致命风险。该技术整合“压力预监测、自动卸压、强制锁定”三大功能：连接前，压力感应机构自动检测管路压力，若超过安全阈值（常规为5bar）则强制锁定连接动作，避免带压过载连接；分离时，触发解锁后系统先启动内置卸压通道，0.2秒内释放残余压力，压力降至安全范围后双向自封阀才同步闭合，实现“先卸压、再断开”的安全逻辑，断开时泄漏量≤0.05L/min（ANR），远优于行业标准。
2. 防误操作+强锁定设计，保障连接稳固
采用双向按压解锁设计，需双手同步操作才能触发分离，从结构上杜绝单人误触碰导致的非预期断开，尤其适配人员密集的生产线场景。连接后内置钢珠式机械锁定机构自动卡紧，配合强化型弹性复位件，轴向拉力耐受度达500N以上，可承受高频振动与轻微拉拽而不松动，符合自动化设备高频启停的工况需求。同时接口严格遵循EN 6150 C系列标准，只有匹配型号的插头与插座才能对接，杜绝误插导致的回路损坏或压力异常。
3. 全流程防刮擦设计，适配精密场景
在防刮擦设计上实现全流程覆盖：插头前端采用超大半径弧形导向锥面，替代传统锐边设计，插拔时实现“面接触”平滑导入，避免边缘刮擦插座或周边精密工件；接触部位配备定制PTFE复合软质涂层，厚度0.15~0.2mm，硬度达HV220+，兼具耐磨性与低摩擦性，减少金属间摩擦划痕。此外，插头与插座的配合间隙控制在±0.02mm内，内置导向轴承确保插拔沿轴线进行，无径向偏移，规避侧向刮擦风险，适配汽车涂装、电子元件等表面敏感场景。
二、高密封+低流阻：兼顾传输效率与长期可靠
1. 多道组合密封，实现无泄漏
采用“主密封+防尘密封+备份密封”三道组合密封结构，密封件选用耐油NBR或食品级FKM材质，适配不同介质与温度场景。主密封环采用精密模压成型，与密封面贴合度达99%以上，在0~16bar工作压力下实现长期无泄漏；防尘密封环可阻挡粉尘、冷却液等杂质进入阀口，避免阀芯卡滞；备份密封环在主密封失效时自动启用，形成双重保障。所有密封件均经过加速老化测试，使用寿命远超行业平均水平。
2. 全流量流道设计，降低压力损失
内部流道采用直通式全流量优化设计，无冗余凸起与直角转弯，流道截面积与接口规格精准匹配，流阻较常规接头降低30%以上。在标准工作压力（6bar）下，流量可达800L/min（ANR），压力损失≤0.3bar，可满足大型气动设备、高频气动工具的稳定供气需求。流道内壁经精密抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.05μm，不仅提升气流传输效率，还能减少杂质残留，适配洁净压缩空气场景。
三、强耐用性+广适配性：降低综合使用成本
1. 材质+精密加工，延长使用寿命
主体材质选用高强度铝合金（硬质阳极氧化处理，表面硬度HV350+）或SUS316L不锈钢，具备优良的耐磨性与耐腐蚀性；核心阀芯与锁定部件采用17%铬不锈钢，经硬化研磨处理，尺寸公差≤±0.01mm。全系列经过严格的寿命测试，正常工况下插拔次数≥10万次，在常规工业环境下使用寿命≥5年，恶劣环境下≥3年，大幅减少更换与维护频次。
2. 宽工况适配+灵活安装，拓展应用边界
具备的环境适应性，工作温度范围覆盖-20℃~+120℃（NBR密封件）、-40℃~+180℃（FKM密封件），可在极寒、高温或潮湿多尘环境下稳定工作，防护等级达IP65，部分型号可选IP67防护。接口规格丰富，涵盖G1/4~G2等多种螺纹，支持直连式、壁挂式、面板安装式等多种安装方式，耦合体可360°旋转，适配狭小空间与复杂管路布局，轻松融入自动化生产线、机器人末端执行器等多元场景。
四、核心特点总结
史陶比尔NSI系列的核心竞争力在于“主动安全与防刮擦的深度融合”：通过三位一体主动安全技术，构建从连接到分离的全流程安全防护；通过多层防刮擦设计，适配精密场景的表面质量要求；同时兼顾高密封、低流阻、强耐用等核心需求，实现“安全、精准、高效、可靠”的突破。其不仅是简单的连接部件，更是提升生产线安全性、降低产品损耗、控制长期运营成本的关键一环，成为工业领域压缩空气连接的优选方案。
