VFA系列真空过滤器作为气动系统气源预处理的核心部件，其规范操作直接影响过滤效果与设备寿命。本说明涵盖安装、启动运行、日常维护及核心注意事项，适用于VFA1000、VFA3000、VFA4000全系列型号，包含标准滤杯与铝合金滤杯、带支撑件与无支撑件等不同配置款。
一、安装操作
安装前需完成三项准备工作：一是确认过滤器型号与系统需求匹配，重点核对接口规格（Rc1/8~Rc1/2）、滤芯精度（标准40μm或可选5μm）是否符合工况；二是检查部件完整性，确保盖板、阀体、滤芯、滤杯、护罩及密封圈无缺失或损坏，密封圈需确认无老化、变形；三是准备适配工具与密封材料，若采用法兰连接需提前备好密封垫，带支撑件型号需准备对应固定螺栓。
定位与固定需根据安装场景选择合适方式：无支撑件型号可直接通过阀体安装孔固定，带支撑件（B120/B320/B420）型号需先将C形支撑件用镀锌钢螺栓固定在设备支架上，再将过滤器卡入支撑件并锁紧；安装位置建议靠近气源出口且便于后续维护，需预留滤杯拆卸与滤芯更换空间，同时避免安装在振动剧烈或温差过大的区域，防止部件松动或密封失效。
管路连接需严格区分进出气方向：明确阀体上“IN”（进气端，连接泵侧）与“OUT”（出气端，连接系统侧）标识，严禁反向连接；采用快插接头连接时，需确保气管插入接头底部并锁紧，气管外径需与接头规格匹配（φ4~φ12）；采用螺纹连接时，可缠绕适量生料带增强密封性，拧紧力度适中，避免螺纹损坏或密封过度变形。连接完成后需安装滤杯与护罩：将滤芯正确装入阀体后，套上密封圈，对准滤杯与阀体的定位槽旋紧，最后扣上滤杯护罩并确认卡扣锁紧。
二、启动与运行操作
首次启动前需进行系统检查：再次确认管路连接牢固、进出气方向正确，滤杯与阀体、盖板与阀体的密封处无间隙；检查滤芯安装到位，滤杯护罩固定可靠；若系统长期未使用，需打开滤杯底部排放阀，排出内部可能残留的冷凝水或杂质。
启动过程需遵循“缓慢供气、逐步升压”原则：缓慢打开气源阀门，观察过滤器各连接部位是否有泄漏现象，同时留意系统压力变化；待压力稳定后，确认过滤器无异常噪音、振动，滤杯无变形鼓胀，即可投入正常运行。运行过程中需定期监测核心指标：通过系统压力表观察压力损失变化，初始压力损失应≤3kPa，若采用5μm高精度滤芯，初始压力损失会略高于标准滤芯；当压力损失超过10kPa时，需及时进行维护处理，避免影响气源流量与系统压力稳定性。
三、日常维护操作
滤芯维护是核心环节，更换周期需根据使用环境调整：在杂质含量高的工况下，建议每1~3个月检查一次，每3~6个月更换；常规工况下可延长至每6~12个月更换；当出现压力损失骤增、气源流量明显下降或过滤后气体含杂质等情况时，需立即更换。更换步骤如下：先关闭气源阀门，打开滤杯底部排放阀泄压，待压力完全释放后，旋下滤杯，取出旧滤芯；用干净抹布擦拭阀体内部与滤芯安装座，去除残留杂质；将新滤芯对准定位槽装入，确保与密封面贴合，随后按拆卸相反顺序安装滤杯与护罩，最后打开气源阀门，检查无泄漏后恢复运行。
滤杯清洁需定期进行：每周至少一次打开滤杯底部排放阀，排出内部积聚的冷凝水与杂质；若滤杯内壁附着较多油污或杂质，可旋下滤杯，用中性清洁剂浸泡清洗，冲洗干净后晾干再安装，避免残留清洁剂影响过滤效果；清洁过程中需同步检查滤杯是否有裂纹、划痕，密封圈是否老化，若存在损坏需及时更换。
其他维护细节：每月检查一次盖板、滤杯、护罩的固定情况，若有松动及时锁紧；每季度检查密封圈的密封性能，发现老化、破损需立即更换同规格密封圈；对于配备铝合金滤杯的型号，需避免碰撞冲击，防止滤杯变形损坏；长期停机时，需关闭气源阀门，排空内部气体与冷凝水，若停机超过3个月，建议拆卸滤芯密封保存，避免受潮变质。
四、核心注意事项
工况适配方面：严格遵循额定参数使用，允许压力范围为0~1.0MPa，使用温度为5~60℃，避免超出范围导致部件损坏；适用流体仅为压缩空气与惰性气体，严禁用于腐蚀性气体、易燃易爆气体或含大量油污的流体，特殊工况需提前选用适配密封圈与滤芯。
安全操作方面：更换滤芯与清洁滤杯前必须完全泄压，严禁带压操作；拆卸过程中避免正对滤杯开口方向，防止内部残留气体或杂质喷射伤人；维护时需保持手部与工具清洁，避免杂质进入阀体内部污染气源。
配件更换方面：滤芯、密封圈等易损件需选用CKD原厂配件，确保与型号匹配，严禁混用不同规格的滤芯或密封圈，以免影响过滤精度与密封性能；更换滤芯后建议记录更换日期，便于后续制定维护计划。
特殊场景注意：用于二次电池制造等洁净需求场景时，需选用经过去油脂处理的型号，且定期清洁滤杯与阀体，避免粉尘堆积；在潮湿环境下使用时，需增加冷凝水排放频率，防止滤杯内积水导致滤芯受潮失效。
