史陶比尔高流量拉断阀ABH系列应用案例
ABH系列作为史陶比尔高流量拉断阀核心产品线，依托致断销断开技术与双向止逆阀设计，可在预设拉力下安全断开管路并瞬时密封，兼具高流通能力与强耐腐性，适配液体、气体及腐蚀性介质传输。其典型应用覆盖油气、化工、LNG等需高流量输送与严格安全防护的场景，以下为三大核心行业应用案例。
一、油气码头LNG船岸装卸场景
【应用背景】某大型液化天然气接收站需实现LNG船岸卸载作业，装卸软管公称口径DN100，设计流量5400Nm³/hr，介质为-162℃超低温LNG，要求装卸过程兼具高流量传输效率与极端安全防护，防止船舶意外移位导致软管拉断引发泄漏。
【面临问题】LNG属于超低温易燃易爆介质，常规拉断阀存在流量不足、低温下密封失效、拉断力不稳定等问题；船舶停靠时的潮汐晃动易误触发拉断，而紧急移位时又需快速响应，避免液态天然气泄漏污染海洋或引发爆炸。
【解决方案】选用ABH系列致断螺栓型拉断阀（适配DN100口径），材质选用316奥氏体不锈钢，适配-196℃~85℃超低温工况，确保低温下结构稳定性。根据软管抗拉强度，将拉断力设定为其2/3（约450N），避免常规晃动误触发；依托其优化流道设计，压力损失控制在极低范围，完全匹配5400Nm³/hr的高流量需求。同时搭配防静电结构，接入站控系统实现拉断信号联动报警。
【应用效果】拉断阀响应时间≤3秒，多次船舶意外移位时均精准触发拉断，两端止逆阀瞬时密封，实现LNG零泄漏；高流量流道设计未影响装卸效率，单船卸载时间缩短1.5小时；不锈钢材质耐受超低温与海水腐蚀，使用寿命达5年以上，设备故障率降低90%。
二、化工园区腐蚀性溶剂装卸场景
【应用背景】某大型化工企业需完成甲醇、丁二烯等腐蚀性溶剂的公路槽罐车装卸，装卸管路口径DN80，要求流量≥300m³/h，介质含强腐蚀性成分，且需防范槽车误启动导致的软管拉断泄漏事故。
【面临问题】腐蚀性溶剂易侵蚀常规拉断阀的密封件与阀体，导致密封失效；大流量装卸需求下，普通拉断阀流道狭窄易造成压力损失，影响装卸效率；槽车启动拉力不稳定，需精准设定拉断阈值避免误触发或漏触发。
【解决方案】选用ABH系列哈氏合金材质拉断阀，搭配氟橡胶密封件，专门适配腐蚀性介质；采用致断销式结构，根据软管额定抗拉强度将拉断力设定为350~400N，通过刻度标识精准调节；其全通径流道设计适配DN80口径，确保高流量传输时压力损失≤0.05MPa。安装于鹤管与槽罐车的连接节点，实现装卸过程的安全防护。
【应用效果】拉断阀耐受腐蚀性介质长期侵蚀，密封性能稳定，无泄漏案例发生；高流量设计使单罐车装卸时间从40分钟缩短至25分钟，提升作业效率37.5%；累计触发5次意外拉断，均实现瞬时密封与安全脱离，未造成介质泄漏与环境污染，设备维护成本降低60%。
三、CNG加气站高压加注场景
【应用背景】某城市大型CNG加气站需提升重型卡车加注效率，加注压力25MPa，单枪设计流量≥50Nm³/min，需防范车辆未拔枪即启动导致的软管拉断、天然气泄漏等安全事故。
【面临问题】高压加注工况下，常规拉断阀易出现密封件老化、压力损失过大等问题；车辆启动拉力瞬时性强，需拉断阀快速响应且拉断后零泄漏；同时需适配高流量需求，避免加注等待时间过长。
【解决方案】选用ABH系列高压适配型拉断阀，公称压力38MPa，满足25MPa加注工况需求；采用强化型致断销与双向密封结构，设定拉断力800N，适配车辆启动瞬时拉力；流道经优化设计，在高流量加注时仍保持低压损，匹配单枪50Nm³/min的流量需求。安装于加气机与加注枪之间的软管节点，联动加气站控制系统，拉断后立即切断上游气源。
【应用效果】拉断响应时间＜0.5秒，累计触发12次车辆误启动拉断，均实现瞬时密封，无天然气泄漏；高流量设计使单辆车加注时间从12分钟缩短至8分钟，加气站日接待量提升33%；阀门耐受高压频繁使用，密封件使用寿命达10000次加注循环，较常规产品延长2倍。
四、应用案例核心总结
ABH系列凭借“高流量流道设计、多材质耐腐适配、致断销精准保护、双向瞬时密封”四大核心优势，成为油气、化工、CNG加注等高流量介质传输场景的安全核心部件。其适配从低温LNG到腐蚀性溶剂、从低压到高压的多元工况，既能满足高效传输需求，又能通过精准拉断与可靠密封防范泄漏事故，同时具备复位便捷、使用寿命长等特点，大幅降低运维成本与安全风险，为各行业高流量介质传输提供全场景安全保障。
