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选型与基础
必须按额定扭矩、冲击负载、工作制选型，严禁长期超额定 120% 运行。
安装基础必须刚性、水平、坚实，采用混凝土或重型钢结构，避免振动与变形。
核对型号、减速比、安装形式、轴伸方向，与现场工况一致。
轴对中（重中之重）
电机 / 工作机与齿轮箱必须激光对中，同轴度≤φ0.1mm，角向偏差≤0.05mm/m。
联轴器端面留2–8mm间隙，严禁顶死，避免轴承承受额外轴向力。
禁止用锤击安装联轴器 / 链轮，用专用夹具与螺栓压入，防止损伤轴与轴承。
安装与固定
箱体水平 / 垂直 / 倾斜安装均需保证最高位轴承润滑与通气顺畅。
地脚螺栓均匀预紧，按扭矩规范分步紧固，防止箱体变形。
倾斜安装时，调整油镜、油塞、通气帽位置，确保油位与排气正常。
加油与油品
出厂无油，运行前必须按说明书加注指定极压齿轮油（如 ISO VG220/320/460）。
油位加至油镜中线，严禁缺油或过量；倾斜 / 立式安装需提高油位以覆盖轴承。
禁止不同品牌 / 型号油品混用，避免添加剂失效。
换油周期
新机500 小时首换油（磨合期除铁屑）。
正常工况：3000–5000 小时或6 个月换油；重载 / 粉尘 / 高温：2000 小时或3 个月。
换油趁热进行（油温 40–60℃），放净旧油并冲洗油箱，加入新油。
油质监控
定期检查油色、粘度、水分、杂质；进水 / 乳化 / 变黑立即换油。
油箱配磁性放油塞，吸附金属颗粒，减少齿面磨损。
温度
壳体温度≤85℃（温升≤45℃）；油温≤90℃。
连续运行 2 小时后温度稳定，超 90℃立即停机，检查润滑、对中、负载。
振动与噪音
振动速度≤4.5mm/s；噪音≤80dB(A)。
异常：高频啸叫（轴承损坏）、沉闷撞击（齿轮断齿 / 啮合不良）、周期性冲击（对中不良）。
负载与工况
严禁瞬时冲击≥3 倍额定扭矩，避免齿根断裂。
频繁启停 / 反转需降额使用，并配缓冲 / 制动装置。
环境温度 **<0℃时，先空载暖机 20 分钟 **，油温≥10℃再加载。
日常巡检（每日）
检查油位、渗漏、异响、振动、温度、紧固件松动。
清洁箱体表面灰尘，保证散热。
定期维护
每月：校验地脚 / 连接螺栓扭矩，防止松动。
每半年：换油 + 清洁通气帽 + 检查密封，渗油立即更换油封。
每年：检测轴承游隙、齿轮啮合间隙、轴对中复测。
密封与防护
保持IP65密封，防尘、防油、防溅；恶劣环境（盐雾 / 腐蚀）需加强防腐。
通气帽保持通畅，避免箱内压力异常导致漏油。
安装、维护必须断电、挂牌、锁定，由专业人员操作。
严禁拆卸、改装内部零件（齿轮、轴承、箱体），避免精度破坏与失效。
长期存放（>3 个月）：注满防锈油、密封、干燥通风；使用前检查油封老化、油质变坏。
异常（高温、剧烈振动、异响、漏油）立即停机，排查修复后再运行。
❌ 严禁不对中运行（主因：轴承 / 齿轮早期失效）。
❌ 严禁缺油 / 错油 / 混油（主因：齿面胶合、磨损）。
❌ 严禁长期过载 / 强冲击（主因：断齿、箱体开裂）。
❌ 严禁基础薄弱 / 固定松动（主因：振动加剧、密封失效）。