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链式夹紧本体:由多个高强度不锈钢(SUS304)链节通过精密销轴铰接而成,形成可灵活弯曲的环形结构,适配 NW100 法兰外径(约 156mm)
快速夹紧机构:集成单动作扳手式手柄(树脂材质)与偏心凸轮 / 螺纹驱动系统,实现手动快速紧固与释放
定位导向装置:内置法兰对齐槽,确保卡箍与法兰精准同轴,防止安装偏移
适配密封系统:需与 ADVANTEC 原厂 NW100 中心环(Centering Ring)及 O 型密封圈配套使用,构成完整真空密封界面
当扳动手柄时,驱动机构通过链条末端的张力调节装置收紧链式本体,使整个链条均匀环绕法兰对接处
每个链节通过销轴传递夹紧力,形成360° 全方位均匀压力场,避免传统卡箍因两点受力导致的法兰变形问题
手柄内置的偏心凸轮设计可实现机械力放大,手动操作即可产生达5kN的夹紧力,满足大口径法兰的密封需求
链式结构通过多链节协同作用,将单点驱动力转化为沿法兰圆周分布的均匀压力,压力波动≤±5%
链节与法兰接触面上的弧形设计,确保压力垂直作用于法兰密封面,最大化密封效果
夹紧过程中,链式本体自动适应法兰圆度偏差(≤0.5mm),保持压力分布均匀性,提升系统容错能力
定位密封:中心环精确嵌入两个法兰的密封槽中,确保法兰同轴度,防止密封圈偏移
压缩密封:卡箍夹紧力使法兰端面紧密贴合,压缩密封圈至预设压缩量(标准为密封圈直径的 25%~30%),形成初始密封屏障
真空辅助密封:当系统抽真空时,外部大气压进一步将法兰与密封圈压紧,形成 “自密封效应”,真空度越高,密封越可靠
密封圈(通常为 FKM 或 FFKM 材质)在压缩状态下,表面微观结构与法兰密封面形成分子级接触,阻断气体分子通过路径
中心环采用 SUS316L 不锈钢材质,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,减少气体吸附与渗透,适配超高真空环境(可达 10⁻⁷Pa)
链式卡箍的均匀压力分布,避免密封圈局部过压导致的挤出或损伤,延长密封寿命
将密封圈放入中心环的 O 型槽内,确保无扭曲、无损伤
将中心环放置在一侧法兰的密封面上,使法兰端面与中心环平齐
对接另一侧法兰,确保两个法兰同轴,密封面无间隙
将 NW100-CC 链式卡箍环绕法兰对接处,使链节均匀覆盖接缝
扳动手柄至锁定位置,完成初步夹紧;如需精准控制,可使用扭矩扳手辅助(标准扭矩 8~10N・m)
手柄驱动偏心凸轮旋转,通过张力调节装置收紧链条
链条张力逐渐增大,均匀传递至每个链节,对法兰施加径向夹紧力
法兰在夹紧力作用下相互靠近,压缩密封圈至预设压缩量
当夹紧力达到设计值时,手柄自动锁定,防止松动
系统启动抽真空,内部压力逐渐降低
外部大气压与内部真空形成压力差,进一步压紧法兰与密封圈
链式卡箍的 360° 均匀压力场确保密封面无泄漏点,氦检漏率稳定在≤1×10⁻⁹Pa・m³/s
温度变化时,链式结构的柔性可补偿法兰与卡箍的热胀冷缩差异,保持密封性能稳定
系统恢复常压后,解除手柄锁定,释放链条张力
链式本体自动松弛,可轻松从法兰上取下
拆卸过程中,链式结构不会损伤法兰密封面,可重复使用
链式本体经真空烘烤(150℃,24 小时)处理,放气率≤1×10⁻¹¹Pa・m³/s,避免污染真空系统
链节间的精密铰接设计,减少气体滞留空间,降低系统放气总量
适配金属密封圈时,可实现 10⁻¹⁰Pa 级超高真空密封
链式结构的多节点设计具有优异的抗振动性能,通过 1000 小时振动测试(5~2000Hz)
均匀压力分布减少振动对密封面的冲击,防止密封圈松动或损伤
手柄锁定机构采用防松设计,避免振动导致的夹紧力衰减
不锈钢链式本体与法兰材质热膨胀系数接近,温度变化(-20℃~+150℃)时变形一致,保持密封压力稳定
链节铰接处的间隙设计可补偿温度变化引起的尺寸波动,避免卡箍卡死或松动
适配不同材质密封圈(如 VMQ 低温型、FFKM 高温型),可扩展温度适应范围至 - 70℃~+300℃
密封可靠性:均匀压力分布避免法兰变形与泄漏,适配超高真空环境
操作便捷性:单动作手柄设计,30 秒内完成拆装,提升维护效率
系统兼容性:柔性链式结构适配法兰圆度偏差,热胀冷缩补偿能力强
使用寿命:无局部过压损伤,密封圈使用寿命延长 50% 以上