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根据工件螺栓对边尺寸选取对应 10D 系列交换头（棘轮、薄开口、梅花、偏移头等），清理交换头方榫、扳手基座内部铁屑油污，保证配合面无杂质。
将交换头完全推入扳手前端 10D 方榫基座，对齐定位卡槽，装入锁紧螺钉，使用小型一字螺丝刀完全拧紧，徒手轻晃交换头确认无松动、无径向间隙；若头部松动，紧固受力会产生扭矩偏差，同时拉扯内部限位连杆造成开关触发失效。
禁止在带载紧固状态拆装交换头，拆装前确保扳手完全卸载扭力，无外力夹持工件。
取出原厂配套螺旋卷曲信号线，一端金属插头对准扳手中部 LD 传感模块接口，平稳推入旋紧锁扣，保证插头针脚完全贴合无松动；禁止暴力斜插，防止针脚弯曲氧化。
信号线另一端接入 CD5 扭矩显示器背部信号输入口，接通 CD5 标配 AC 电源适配器，显示器屏幕点亮进入待机界面；CSPLD 系列无需内置电池，整机供电由 CD5 通过线缆供给。
线缆自然舒展，螺旋段保留回弹余量，避免工位工装、输送轨道挤压、拉扯线缆根部，长期硬折会造成内部铜芯断裂，出现间歇性无数据、无判定灯光故障。
目视检查扳手杆身、手柄、传感模块外壳无磕碰、裂纹、渗油，线缆外皮无开裂老化；刻度环转动顺滑无卡顿，尾部扭矩锁止机构推拉顺畅。
中段扭矩磨合测试：将扭矩临时调至 12N・m（量程中段），空载匀速完成 3 次脱跳动作，脱跳 “咔嗒” 声响清晰干脆，无迟滞、微弱异响；长期存放、新机首次使用必须完成磨合，让内部弹簧、限位连杆同步到位。
联机功能预测试：单次标准脱跳，确认扳手本体蓝色 OK 灯瞬时点亮，CD5 显示器稳定抓取峰值扭矩数值，无跳数、无黑屏；若脱跳后无灯光、无读数，立即断开线缆排查插头、传感模块故障，禁止上线生产。
握住手柄尾部，向上拉起LOCK 锁止环，解除刻度套管锁止限位，此时刻度环可自由旋转；严禁锁止状态强行扭转刻度，会损坏内部精密调节螺纹，出现作业中扭矩自行漂移。
顺时针旋转刻度套管，扭矩数值增大；逆时针旋转，扭矩数值减小；主刻度搭配细分微刻度，最小调节分度 0.1N・m，缓慢转动使刻度标线对齐工序标准紧固扭矩。
数值设定完成后，向下完全按压锁止环锁定刻度，锁到位后轻转刻度环确认无法转动，防止作业过程握持、磕碰改变扭矩标准，批量装配产生批量欠拧不良。
本型号有效区间 3–25N・m，仅允许在该区间设定扭矩；推荐日常装配选用量程 30%～80%（8–20N・m），该区间弹簧疲劳损耗最低、扭矩采集精度最稳定。
禁止将扭矩调至 3N・m 以下空载频繁脱跳，也不可超过 25N・m 超负荷使用，过载会造成内部扭矩传感芯轴塑性变形，传感模块永久失效，无法修复恢复原厂采集精度。
多型号产品换型生产时，必须重新拉起锁止环调整对应扭矩，锁定后再次联机测试 CD5 读数同步性。
按 CD5 面板「MD」设置键，切换至 TORQ-S 扭矩判定界面，单位统一选择 N・m；依次录入工序下限扭矩 LO、上限扭矩 HO，区间覆盖工艺标准扭矩允许公差（常规 ±3%）。
保存参数后返回峰值 PK 采集模式，扳手每次脱跳紧固，CD5 自动捕捉峰值扭矩，与设定上下限自动对比判定。
扭矩数值落在 LO～HO 区间内：扳手本体蓝色 LED 常亮（OK 合格），CD5 屏幕蓝色背光，同时后端 I/O 端子输出合格干接点信号，供 PLC 计数、流水线解锁。
扭矩低于下限 LO（欠拧漏拧）或高于上限 HO（过拧）：扳手橙色 / 红色 LED 点亮（NG 不良），CD5 屏幕红色背光，PLC 输出报警信号，工装、输送线锁止拦截不良工件。
搭配 CNA-4mk3 计数仪使用时，在计数仪内录入单台工件所需螺栓总数，只有采集足额 OK 合格信号，设备才会解除声光报警，实现工序漏拧双重拦截。
CD5 内置存储可保存 1000 条紧固峰值记录，按「STAR」键自动统计当日合格、NG 不良数量；通过 RS232 串口连接电脑，运行 DtRcv 配套软件，实时导出扭矩台账至 Excel，满足 ISO/TS16949 质量追溯归档。
产线多工位共用一套上位机时，每支 CSPLD 扳手独立绑定工位编号，每条紧固记录附带时间戳、扭矩数值、合格判定，不可篡改，用于客户第三方质量审核。
将 10D 交换头完全贴合六角螺母六面，无打滑、单边悬空；扳手管身与螺栓轴心保持垂直，施力角度偏差控制 ±15° 以内，侧向分力会降低实际输出扭矩，同时横向拉扯限位连杆造成开关触发不同步。
单手握持手柄末端施力，另一只手轻扶交换头位置稳定工装，禁止抓握扳手中段、传感模块部位发力，力矩基准偏移直接破坏出厂标定精度。
本扳手仅支持顺时针拧紧螺栓，严禁反向拆卸锈蚀、卡死紧固件；反向冲击载荷会击穿内部脱跳机构、扯断限位开关微型连杆，丧失数据采集与防错功能。
缓慢、均匀拉动手柄施加扭力，严禁瞬间猛拉、冲击式发力，冲击载荷会造成传感模块读数跳变、限位触点间隙偏移。
持续施力直至听到清晰 “咔嗒” 脱跳声响，手部明显感受到扳手前端空转打滑震动，立即停止施加扭力，不可继续追加拉力；持续过载会导致脱跳机构、传感模块长期疲劳损伤。
脱跳瞬间同步发生三项动作：①内部限位连杆顶压开关输出 OK 脉冲；②内置扭矩传感器采集峰值扭矩有线传输至 CD5；③本体 LED 同步点亮蓝 / 红判定灯，操作人员手眼同步确认合格状态。
确认 LED 为蓝色 OK 灯、CD5 显示数值在工艺区间后，缓慢松开手柄，反向小幅回转取出交换头，完成单颗螺栓标准紧固。
单台工件多颗螺栓依次紧固，每完成一颗确认 OK 灯光，计数仪同步累计合格次数；出现 NG 红灯时，停止作业，检查螺栓是否滑丝、扭矩设定是否偏移，整改后重新紧固，直至采集合格信号。
工件全部螺栓采集足额 OK 信号后，流水线 PLC 解除锁止，流转下一工序；缺信号工件持续声光报警，强制人工补拧，杜绝漏拧流入后工序。
数值低于下限 LO：欠拧，核对扭矩刻度锁止是否松动、工件螺纹有无异物卡滞，重新上调扭矩后复拧；
数值高于上限 HO：过拧，下调设定扭矩，检查螺栓规格是否用错、螺纹有无损伤；
多次调整仍持续超差，送至计量室重新校准整机扭矩与传感同步性。
使用干燥无尘抹布擦拭扳手杆身、传感模块、交换头，清除表面切削油、金属铁屑；顽固油污采用中性工业清洗剂擦拭，严禁丙酮、强酸强碱溶剂腐蚀刻度印刷与密封胶圈。
低压 0.2MPa 压缩空气吹扫 10D 基座缝隙粉尘，禁止高压直吹 LD 传感密封仓，防止水汽、碎屑侵入内部触点。
信号线插头用无水酒精棉签擦拭针脚氧化污渍，完全晾干后套上原厂防尘保护帽。
将扭矩刻度逆时针调至量程最低 3N・m，释放内部主弹簧预紧载荷，避免长期高压应力造成弹力衰减，延长计量校准周期。
先拔下扳手端信号线插头，再关闭 CD5 显示器电源、断开 AC 适配器；禁止带电插拔线缆，防止浪涌电压击穿内部传感电路板。
扳手、交换头、信号线、CD5 显示器统一收纳至原厂硬质防潮工具盒，内置干燥剂，避免潮湿锈蚀金属部件与针脚。
不可与铁锤、锉刀、钻头等硬质五金混放，防止磕碰传感模块、刻度环；线缆自然卷曲收纳，禁止打结、重压弯折。
若停用超过 30 天，每 30 天取出扳手完成 5 次中段扭矩空载脱跳，防止内部连杆、弹簧静态锈蚀卡滞；复工前必须完整执行班前联机点检，确认采集、判定功能全部正常。