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1. 多道旋转与大流量设计
360° 自由旋转：支持多个空气出口的灵活角度调整，适配复杂工况下的管路布局。
低压损与高流量：通过优化内腔结构，相比传统接头流量提升约 40%-50%，降低能耗，适用于气动系统的大通量需求。
分支配置可选：提供 2 分支（RT 型）和 3 分支（RE 型）设计，满足多管路集成需求。
2. 高密封性与安全防护
端面密封技术：减少油脂依赖，降低磨损，确保低负荷下的高密封性。
自动阀门结构：分离时自动闭合，防止流体泄漏；部分型号内置残余压力排放功能，消除噪音和反冲风险。
防脱落设计：通过锁紧机构或弹簧螺帽防止意外分离，确保连接稳固。
3. 材质与环境适应性
多样化材质选择：主体采用铝合金、不锈钢（如 304/316L）等，耐腐蚀且耐高温（-20℃至 + 60℃），部分型号可耐受 + 649℃极端环境。
高清洁度适配：内壁抛光至镜面级别（20RA），适用于制药、半导体、食品等对洁净度要求严苛的行业，支持蒸汽消毒。
4. 节能与轻量化
节能耦合设计：降低压缩机负载，减少能源消耗。
紧凑轻量化：体积小巧，重量较传统接头轻 30%-45%，便于狭窄空间操作。
5. 特殊功能与兼容性
抗腐蚀特性：对甲酸、磷酸、硫酸等腐蚀性介质具有优异耐受性。
多流体兼容：支持空气、水、液压油、冷媒等，部分型号通过金属密封与 O 型圈密封切换适应不同流体。
智能扩展：部分型号集成传感器，实时监测压力、温度等参数，支持物联网远程监控。
6. 典型应用场景
气动系统：工厂自动化生产线、空压机设备。
高清洁行业：制药、生物科技、食品加工的无菌管路连接。
高压与腐蚀性环境：化工、新能源设备的流体传输。
特殊工况：航空航天、船舶制造中的极端环境适配。
注意事项
压力与流体限制：需根据型号选择适配流体（如部分型号仅适用于空气），工作压力建议控制在 1.5MPa 以内。
维护建议：定期检查密封圈状态，避免长期超压或恶劣环境下的过度磨损。
总结
FULL BLOW 系列以多道旋转、大流量和高密封性为核心优势，结合材质创新与智能设计，适用于工业领域对高效、可靠连接的多样化需求。选择时需结合具体工况参数（如流体类型、压力、温度）匹配对应型号，确保性能与安全。