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日常保养
外观与安装检查:每日检查气缸整体安装是否牢固,尤其是导杆座与缸体的连接螺丝,如有松动需使用扭矩扳手按手册规定扭矩拧紧。
同时,观察活塞杆和导杆表面是否有划痕、锈蚀或变形,导杆与导向套配合处是否有油污泄漏。若有轻微锈蚀,可用 400 目以上细砂纸轻磨后涂抹防锈油。
润滑管理:对于气缸主体,给油型需通过油雾器供给气动润滑油(ISO VG32),油量控制在每立方米空气 0.5-1ml;自润滑型依赖内置固体润滑剂,
若发现活塞运动阻力增大,需检查活塞组件。此外,导杆与导向套的滑动部位需每 200 小时或每周加注少量专用润滑脂,如锂基润滑脂(NLGI 2 级),小型 SSG 可能无注油孔,需拆卸后涂抹。
清洁与环境防护:保持周边环境清洁,避免金属碎屑、粉尘附着在导杆表面,可用软布每日擦拭导杆,多尘环境需加装整体防护罩。
若工作环境有冷却液、油污,需及时清理缸体和导杆表面,防止腐蚀性液体侵蚀镀铬层,可用中性清洁剂擦拭后晾干。
运行状态监测:运行时注意是否有异常声响,如导杆与导向套摩擦异响可能是润滑不足,气缸内部漏气声可能是密封件失效。
同时,观察导杆与活塞杆运动是否同步、顺畅,有无卡顿或倾斜,若导杆卡顿,可能是导向套磨损或导杆弯曲,若同步性差,需检查导杆座与缸体的平行度。
常见故障维修
漏气故障:若气缸主体漏气,如缸盖与缸筒连接处、活塞杆端漏气,多为活塞密封件老化或缸筒内壁划伤,拆卸缸盖后更换对应规格的原厂密封件,
缸筒划伤严重时需整体更换气缸。若导杆部位漏气,可能是导向套密封唇磨损或防尘圈失效,需更换导向套组件,确保导杆与导向套间隙符合标准,通常为 0.01-0.03mm。
导杆卡顿或磨损:首先检查导杆直线度,用百分表检测,弯曲超标(允差 0.1mm/m)需更换导杆。然后检查导向套,导向套磨损后会导致间隙过大,
需更换同型号导向套,安装时确保与导杆同轴。若导杆内卡入碎屑,拆卸后用煤油清洗,检查导杆座内是否有杂质,必要时更换防尘罩。
动作同步性差或精度下降:检查导杆座与缸体的安装平行度,用直角尺或百分表测量,超差时重新调整安装位置,拧紧固定螺丝。若导杆因受力不均导致长度偏差,
需更换长度匹配的导杆组件,SSG 导杆多为成对设计,建议成对更换。另外,若活塞与活塞杆连接松动,拆卸缸盖,重新紧固连接螺丝,小型螺丝需用精密工具,防止滑丝。
缓冲不良(部分型号带缓冲):检查缸盖内置缓冲垫是否老化,更换聚氨酯缓冲垫。若为可调缓冲,清理缓冲阀气孔,小型孔径易堵塞,可使用细钢丝(φ0.5mm 以下)疏通,确保排气顺畅,然后重新调节缓冲开度。