EVL系列低压电空减压阀核心采用“电子信号精准控制+先导式分级压力调节+实时闭环反馈校准”的深度融合工作模式，核心依赖五大关键部件协同运作：具备信号放大与逻辑运算功能的控制器基板（内置高精度信号处理芯片）、负责先导气流切换的电磁式3通阀（响应速度达毫秒级）、用于压力采集的半导体压力传感器（采集精度达0.1kPa）、实现力传递与阀口调节的弹性膜片（采用耐老化丁腈橡胶复合材质），以及控制主气流通断的供气阀（不锈钢阀座+橡胶阀芯）与排气阀（钢球密封结构）。通过各部件的精准配合，设备可实现0~50kPa低压区间的稳定控制，其核心逻辑是将外部电子信号转化为机械调节动作，再通过实时压力反馈修正偏差，从而突破传统减压阀在低压区间控制精度不足的瓶颈。其整体工作流程可细分为启动初始化、压力调节、动态反馈补偿及特殊排气保障四个关键环节，各环节无缝衔接确保设备稳定运行。
启动初始化阶段是设备精准工作的基础，需满足严苛的前置条件。首先，设备接入DC24V稳定电源，且电源波动率需控制在1%以下，避免电压波动影响控制器基板的信号处理精度；基板通电后完成自检，包括3通阀、压力传感器等核心部件的状态排查，自检通过后进入信号接收就绪状态，可适配0~10VDC（输入阻抗20kΩ）、0~5VDC（输入阻抗10kΩ）、4~20mADC或1~5VDC（输入阻抗250Ω）等多种外部输入信号，部分型号还支持10kΩ可变电阻信号输入。与此同时，供给侧需接入140~160kPa的清洁压缩空气，空气需符合JIS B 8392-1:2012（对应ISO 8573-1:2010）中1:3:2的等级标准，即固体颗粒等级1、水等级3、油等级2，防止杂质或油污磨损阀口、堵塞气道。气流进入设备后，先经过前置过滤结构（部分型号集成）初步净化，再进入先导阀体腔室完成预充压，使先导腔压力稳定在安全区间。需特别注意，此阶段设备通过持续放气方式维持初始压力平衡，M3规格的放气口会以约4ℓ/min（ANR）的流量持续排出少量气体，目的是清空阀内残留压力、预热阀芯与膜片，避免启动瞬间的压力冲击影响后续调节精度，此过程需确保放气口无遮挡。
压力调节阶段是核心环节，采用“先导控制主阀”的分级调节方式，实现低压区间的精细控制。当控制器基板接收到外部输入信号后，内置芯片会将信号转化为对应的脉冲控制指令，驱动电磁式3通阀的阀芯动作——3通阀通过改变内部气道连通状态，精准调节先导气流的通断与流量大小，其响应时间极短，可快速适配信号变化。具体调节逻辑如下：当需要提升输出压力时，控制器发出增大先导气流的指令，3通阀打开先导供气通道并增大开度，使膜片上腔的先导压力逐步降低；由于膜片下腔与供给侧主气流连通，在压力差作用下，膜片向上形变，带动与之联动的供气阀（阀座为不锈钢材质，阀芯为特殊丁腈橡胶，密封性能优异）开度逐渐增大，更多清洁压缩空气经供气阀进入输出侧气路，输出压力随之逐步上升，直至接近目标值。当需要降低输出压力时，控制器发出减小先导气流的指令，3通阀减小先导供气开度甚至关闭，膜片上腔压力在残留气流作用下升高，推动膜片向下形变，供气阀开度随之减小，同时排气阀（钢球+弹簧密封结构）在输出侧压力作用下适度开启，将输出侧多余气体排出，输出压力逐步下降；排气阀的开度由输出侧压力与弹簧弹力的平衡关系决定，可避免排气过快导致的压力骤降。整个调节过程中，供气阀与排气阀的动作呈反向联动，确保压力调节的平稳性。
动态反馈补偿环节是设备实现高精度控制的关键，形成“采集-比对-修正”的闭环控制链路。输出侧的半导体压力传感器实时采集当前输出压力数据，采集频率高达数十次/秒，可精准捕捉微小压力波动（最小可识别0.2%F.S.的压力变化）；传感器将采集到的压力物理信号转化为1~5V的模拟电信号，经屏蔽线路传输至控制器基板，避免信号传输过程中的干扰。控制器基板内置的信号处理模块将反馈信号与初始输入信号进行精准比对，采用PID调节算法计算两者的偏差值——若因负载变化、气源压力波动等因素导致输出压力偏离目标值，基板立即根据偏差值的大小与方向，微调3通阀的先导气流控制量：偏差较小时，小幅调节3通阀开度，实现压力的微幅修正；偏差较大时，增大调节幅度，快速推动压力回归目标值。这一闭环反馈机制，配合设备本身优异的结构设计，使线性度控制在±0.5%F.S.以下，迟滞控制在0.5%F.S.以下，重复性稳定在0.5%F.S.以下。需要说明的是，这些精度指标的实现，均基于电源电压24.0±0.1VDC、无负荷、环境温度25±3℃、供给压力140~160kPa及压力控制范围10%~100%的标准工况，且仅适用于二次侧为闭合回路的场景。
此外，设备针对低压控制的特殊性，设计了专属的排气保障与适配结构。由于采用持续放气方式，除压力调节过程中排气阀的动态排气外，先导排气口与M3放气口会持续排出少量气体，其中先导排气口排出的是先导调节后的残留气流，放气口排出的是阀内平衡气流，两者合计排气流量约4ℓ/min（ANR），实际使用中需确保这些端口完全畅通，严禁堵塞，否则会导致阀内压力异常，直接影响调节精度甚至损坏部件。若应用场景对排气集中管理有需求，可选用-E1排气选项，该选项配备φ8快插接头，可将所有排气端口通过管路连接至集中排气系统，安装时需注意管路密封性，避免漏气影响压力稳定。同时，设备流路部采用无润滑脂规格设计，所有与气流接触的部件均未涂抹润滑脂，一方面避免了润滑脂在低压环境下可能出现的凝固、挥发问题，防止其堵塞气道或污染下游设备；另一方面也适配电子、半导体等对气源洁净度要求极高的洁净应用场景，无需额外安装除油装置即可满足使用需求。
整体而言，EVL系列低压电空减压阀的工作原理，是在传统先导式减压阀基础上，通过电子技术与机械结构的深度优化实现的技术突破。其核心亮点在于：采用分级调节模式，用高精度电子控制替代传统机械调节，解决了传统减压阀在50kPa以下低压区间调节灵敏度不足的问题；通过高频次闭环反馈与PID算法，实现压力的动态修正，保障了复杂工况下的控制稳定性；搭配无润滑脂流路、持续放气平衡等专属设计，适配低压控制的特殊需求。同时，设备的小型化结构设计（重量仅315g）、IP64的本体防护等级（电缆接插件达IP67），使其可适应不同安装环境。正是基于这些原理设计，EVL系列能够精准匹配自动化生产线中对低压气源有严格要求的场景，为气动夹具、精密喷涂、微型元件装配等应用提供稳定、精准的压力保障。
