MEVT系列作为薄型省配线集成式电空减压阀，核心采用“电信号指令-电磁阀执行-压力传感器反馈-闭环调节”的工作逻辑，通过供气/排气双电磁阀协同动作，配合高精度压力监测与控制基板的信号处理，实现对压缩空气的精准压力调节。其工作过程可分为“信号接收与解析、压力建立与调节、实时反馈与稳定、集成式供排气优化”四大核心环节，具体如下：
一、核心部件协同基础
MEVT系列的工作依赖五大核心部件的协同：供气用电磁阀（控制气源输入）、排气用电磁阀（控制冗余气体排出）、压力传感器（实时采集输出压力）、控制基板（核心信号处理与指令下发）、阀体与快插接头（气体流通与密封）。其中，控制基板是核心“大脑”，供气/排气电磁阀为执行机构，压力传感器为反馈单元，共同构成闭环控制系统，确保压力调节精度与稳定性。
二、具体工作流程
1. 信号接收与指令解析
系统启动后，MEVT系列通过预设的输入信号接口（支持0~10VDC、0~5VDC、4~20mA等信号类型，对应不同输入电阻）接收来自PLC、DCS等控制系统的压力设定信号。控制基板对输入信号进行解析，将其转换为对应的目标压力值（适配EVT100的0~100kPa或EVT500的0~0.5MPa控制范围），同时结合自身预设的线性调节逻辑（线性度±0.5%F.S.以下），生成供气或排气的初始控制指令。
注：串行传输型（如T9DAR/CC-Link对应型号）还会通过通信模块接收压力设定数据，无需额外模拟信号转换，进一步简化配线。
2. 供气调节与压力建立
控制基板根据解析后的目标压力值，下发开启指令至供气用电磁阀。压缩空气（需符合JIS B8392-1:2012/ISO 8573-1:2010（1:3:2）标准）通过进气口（P口）进入阀体，经内置过滤器初步净化后，由供气用电磁阀调节进气开度——目标压力较高时增大开度，快速建立压力；目标压力较低时减小开度，避免压力超调。气体经调节后通过输出口（A口）输送至下游负载，完成初始压力供给。
3. 实时反馈与闭环调节
压力传感器实时采集输出口（A口）的实际压力信号，并将其转换为电信号反馈至控制基板。控制基板将实际压力值与目标压力值进行比对，根据偏差大小执行闭环调节：
- 当实际压力＜目标压力：控制基板增大供气用电磁阀开度，同时保持排气用电磁阀关闭，持续补充气体直至压力达标；
- 当实际压力＞目标压力：控制基板关闭供气用电磁阀，同时开启排气用电磁阀，通过排气口（R口）排出冗余气体，直至压力降至目标值；
- 当实际压力＝目标压力：控制基板维持供气/排气电磁阀当前状态，通过压力传感器的实时监测（分辨率0.1%F.S.以下），应对微小压力波动，确保压力稳定（迟滞0.4%F.S.以下）。
4. 排气调节与压力稳定
排气过程是压力精准稳定的关键：排气用电磁阀的开度由控制基板根据压力偏差动态调节，避免过量排气导致压力骤降。对于集成式型号（如T11R/T30R/T9※R），排气通过集中排气管路排出，配合终端模块与消音器，既优化排气效率，又降低排气噪音。此外，当系统停止工作或需要泄压时，控制基板可下发全开启指令，通过排气用电磁阀快速排出残压。
5. 集成式供排气优化（核心设计亮点）
MEVT系列的“薄型省配线”优势源于集成式设计：多台阀门可通过电装·供排气模块实现DIN导轨集成安装（最大连数8连/12连），采用集中供气（P口汇总）与集中排气（R口汇总）模式，减少单台阀门的独立配管与配线。控制信号通过集中端子台或D-Sub接插件统一传输，大幅简化现场布线工作量，同时提升系统整体响应速度（无负荷响应时间≤0.1s）。
三、关键设计逻辑补充
1. 高精度保障逻辑：通过控制基板的精密算法（结合温度特性补偿，零点变动±0.15%F.S./℃以下）、压力传感器的高分辨率采集，以及双电磁阀的精细化开度控制，实现±0.5%F.S.以下的线性调节精度，适配精密工业场景需求；
2. 安全与稳定性设计：阀体采用聚酰胺树脂、ABS树脂等耐温耐压材质（供给侧耐压300kPa~1.05MPa），配合不可拆解结构减少泄漏风险；输入信号超出规格时，控制基板会限制电磁阀动作，避免部件损坏；
3. 适配限制说明：仅适用于闭合回路压力控制，类似吹气的开放式使用会导致压力波动，此场景下需结合负载特性调整调节参数。
